Производство металлических конструкций. Часть II

Проектирование металлических конструкций

С чего начинается процесс производства металлических конструкций? Для начала опытные специалисты выбирают материал, который будет использован в основе установки, затем тип соединения частей установки. Затем начинается этап проектирования металлических конструкций: расчет схем, чертежей КМ и КМД, подготовка строительной документации, компоновка деталей устройства.
Стандартные проекты разрабатываются по оптимальным в отношении расхода материала чертежам из наиболее экономичных профилей.
Проектирование зданий и сооружений осуществляется по данным проектного задания и рабочих чертежей.
Проектное задание обычно содержит описание экономической целесообразности, схему установки, чертежи компоновочных элементов.
Рабочий проект металлических установок состоит из 2 комплектов чертежей – конструкции металлические (КМ) и конструкции металлические деталировочные (КМД).


Соединение металлических конструкций

Существует несколько типов соединений металлических установок. 
С помощью сварки получаются неразъемные соединения металлов. При помощи сварки можно соединить металл с другими материалами, например, с керамикой. Сварка бывает плазменной, лазерной, холодной, газовой, аргонной; наиболее популярна дуговая сварка.
Сварные соединения бывают стыковыми, угловыми, нахлестанными, тавровыми и торцевыми. После сварки швы зачищаются, а сама металлическая установка окрашивается с целью защиты от коррозии.
Кроме сварки, используется разъемное соединение конструкции, которое подразумевает скрепление деталей болтами или «саморезами». Преимущества такого соединения - простота, высакая скорость сборки, долговечность.
В противовес использованию болтового соединения, применение заклепок создает неразъемное заклепочное соединение. Для получения отверстий под заклепки в листовых деталях с массой от 20 до 150 кг и площадью 0,5 м2 продавливается углубление; оно также продавливается в деталях из швеллеров, уголков и двутавров длиной более 1000 мм. Если надавливание происходит по накрененным центрам отверстий, то прессовщик укладывает каждый их компонент на подушку центрами вверх, так, чтобы был совмещен центр отверстия с конусом штепселя, а затем пробивает их прессом. Для получения отверстий в тяжелых листовых деталях пресс оборудуют столами, шарами либо гусиными шейками. Чтобы предотвратить перемещение длинных уголков во время продавливания, пресс снабжают вращающимися спаренными роликами № 3 и 5, специальными тележками. Со стороны, откуда будут подаваться уголки, устанавливается загрузочный стол, который немного выше столиков. На него укладывается партия уголков, которые укладываются по одному полкой без дыр между роликами № 3. Уголок легко перемещается между роликами прессовщиком, который наводит на намеченные отверстия конус штемпеля.
После получения отверстий уголок снимают мостовым краном и укладывают вблизи роликов № 3 на прокладки № 4.
Использование тележки позволяет удержать уголки во время продавливания.
Обычно заклепки используются для стыка листовых компонентов малой длины в поперечнике. Металл для них должен быть сходен металлу связываемых деталей, иначе неминуема электрохимическая ржавчина и возникновение напряжения материала.
Склеивание — также популярный способ формирования неразъемных компонентов. Перед его производством желательно приготовить поверхности для склейки, очистив их от ржавчины и пятен. Для склейки применяются одно- и многокомпонентные, жидкие и пастообразные клеи. Есть и другие группы клеев, свойства которых необходимо изучить перед применением.
Пайка – способ, который позволяет получить соединение металлических материалов при помощи расплавленного припоя. Припой – это металл или сплав, температура плавления которого меньше, чем температура у связываемых изделий. Припои разделяют на легкоплавкие, среднеплавкие и высокоплавкие. Для предохранения соединяемых поверхностей от окисления употребляют паяльный флюс — вещество, очищающее поверхности и припой от окислов и предупреждающее формирование оксидов в последующем.
Выбор того или иного способа соединения металлических конструкций зависит от множества факторов.
Что же касается скоростного монтажа, то ведущим его принципом является сборка частей агрегата крупными блоками на земле с последующим их подъемом в устанавливаемом месте с минимальным монтажом наверху. Типизация позволяет сократить сроки компоновки установок и снижает трудоемкость монтажа, т.к. повторяющиеся виды конструкций и их сопряжений позволяют эффективнее употреблять монтажную оснастку и оптимизировать технологию сборки.

В зависимости от назначения производятся как типовые строительные конструкции (лестницы, ангары, заборы, каркасы для ангаров, спортивных и торговых комплексов и так далее) на заводах металлических конструкций, так и конструкции по индивидуальному заказу, которые выполняются по специальному проекту.
В настоящее время использование металлических конструкций в строительстве позволяет ускорить этапы возведения промышленных предприятий, гражданских и общественных объектов. К тому же такие сооружения экономичны, надежны и долговечны.

 

Закрыть