Изготовление развязок

Специалисты нашей компании готовы изготовить металлические конструкции для качественного строительства развязок "под ключ".

Формат генерального проектирования наша компания реализует, выполняя различные по проектированию и согласованию, изготовлению и монтажу металлических конструкций, также ввод заказанного объекта в эксплуатацию. В этом формате подряда наши клиенты могут заказать отдельно услугу изготовления металлоконструкций, или же полный комплекс услуг.

Наши специалисты предлагают наиболее выгодное, с финансовой точки зрения, решение, которое делает проект строительства развязок максимально результативным.

Мы гарантируем высокое качество изготовления развязок, чему способствует богатый опыт работы в этой сфере.

Оценить проект

    Вам необходимо изготовление, монтаж конструкций, вы предпочитаете формат генерального подряда или хотите заказать другие работы? Мы организовали три несложных метода, чтобы ускорить заказ.

    • Позвоните нам
      Что может быть проще и оперативней. Всю информацию, которая включает перечень планируемых работ, в составе проект, менеджеры принимают от вас, анализируют, оказывают всестороннюю консультацию кроме того предлагают альтернативные варианты для оптимизации конструктивных решений для вашего проекта. Как правило, они помогают максимально оптимизировать стоимость изготовления, проектирования, монтажа.
    • Удобная форма на сайте.
      Установленные поля помогают быстро передать заявку, файлы по проекту, контактную информацию. Конфиденциальность переданной информации для всех заказчиков гарантируется. Исходная информация будет зависеть от типа и объема работ, которые вы планируете, это могут быть перечень необходимых эксплуатационных характеристик в текстовое описание проекта или расширенный комплект строительной документации для металлических конструкций. Если представленной информации будет недостаточной, наши менеджеры свяжутся с вами (удобным для вас способом) и уведомят о необходимости дополнительных данных.
    • Посетите наш офис, мы открыты к общению
      Лучший метод взаимодействия между заказчиком и нами. Почему? Все просто. При личной беседе проще решить большинство вопросов, уточнить изменения и дополнения. Вы можете лично познакомиться с нашей компанией, понять опыт и потенциал наших возможностей.

    После получения информации от вас наши менеджеры незамедлительно свяжутся с вами, чтобы уведомить о получении заявки. Техническое задание и данные по проекту развязки предоставьте в печатном, либо же электронном виде. Все предварительные работы: оценка, выдача оптимального коммерческого предложения, цены на различные типы работ мы делаем бесплатно.

    Множество факторов влияют на сроки изготовления, например:

    • Объем проекта
      Специфика работы нашей компании заключается в том, что мы изготавливаем установленный объем металлоконструкций в течении месяца. Благодаря этому гарантируется качество изготавливаемых конструкций. Следовательно, на время изготовления влияет объем проекта. Объем проекта является одной из главных факторов расчета времени необходимого на изготовление металлоконструкций.
    • Готовность документации по проекту
      От того насколько детальной или полной является исходная проектная документация, напрямую зависит срок начала работ, в иных случаях необходимо организовать перепроектирование всей развязки. Разумеется, в таком случае сроки работы над проектом могут увеличиться в зависимости от объема работ, который потребуется выполнить. Если же заказчик предоставляет качественно разработанный проект и полный пакет документации, которая не требует доработок, то начало изготовления происходит незамедлительно.
    • Сложность
      Сложные металлоконструкции требуют большого количества технических операций, чтобы произвести 1 тонну качественных металлоконструкций. Большое количество различных или уникальных деталей и узлов, в том числе сложной геометрической формы, тоже увеличивает срок реализации проекта. Изогнутые элементы не только трудозатратные, но и на их изготовление уходит довольно много времени. Мы предлагаем заказчикам альтернативные варианты, которые предусматривают уменьшение технических операций при изготовлении, что помогает ускорить время выполнения заказа.
    • От типа обработки поверхности
      Различные технологии обработки поверхностей по-разному влияют на временные затраты. Вот некоторые из них:
      a) необходимо полностью проваривать шов
      б) 100% УЗК
      в) пескоструйная или дробеструйная очистка поверхностей до степени Sa3, Sa2 ½ г) нанесение маркировки
      д) окраска в несколько слоев с последующим полным высыханием
    • Соблюдение графика платежей
      Стоит обратить внимание на этот важный пункт. Поскольку возможные задержки по платежам могут спровоцировать остановку завода. До поступления платежей, в объеме оговоренном договором, на расчетные счета нашей компании производство останавливает. Соблюдение графика платежа гарантирует выполнение изначального срока изготовления и поставки металлоконструкций, как и предусматривал договор.
    • Надежная и простая логистика
      Труднодоступные регионы нередко усложняют доставку, поскольку на это уходит намного больше времени, чем транспортировка в легкодоступные районы. Габариты тоже влияют на оценку срока доставки, и как следствие полную реализацию договора. При этом учитываются габариты, поскольку негабаритные конструкции транспортируются исключительно с согласованием с ГИБДД.
    • Сотрудничество со смежниками
      Если подписан договор генерального подряда, то мы отвечаем за поставки смежников. Если заказчики настаивают на своих субподрядчиках-поставщиках, мы не имеем на них никакого влияния. И, следовательно, не можем прогнозировать или купировать срывы поставок. Как следствие, сроки могут затягиваться. В этом случае простой и потеря времени прибавляется к конечному сроку выполнения заказа. Некоторые нюансы возникают и с покупными уникальными изделиями, для доставки которых может понадобиться порядка 6 недель.
    • Специфические требования заказчика к упаковке изделий
      Способ и вид упаковки оговаривается при подписании договора на производство металлоконструкций для правильного расчета конечного срока поставки. Особенно это касается транспортировки морем, требованием организовать поставку в нестандартной невозвратной таре, что значительно влияет на время.
    • Необходимость контрольной сборки
      Контрольная сборка важна, однако такая процедура нередко занимает порядка 10% общего времени, затраченного непосредственно на производство.
    • ЖД отгрузки: согласование, ожидание вагонов
      Для перевозки нестандартных изделий нередко можно потерять время на поиски подходящего вагона и пройти долгую процедуру согласования, что может составлять до 7 рабочих дней при обращении в коммерческие компании, чтобы воспользоваться услугами РЖД придется ждать до 30 дней.

    На эти и другие факторы, безусловно, оказывают влияние временные затраты. Это является одной из причин, почему мы оценим ваш проект индивидуально.

    Мы имеем большой опыт изготовления развязок, у нас разработаны типовые проекты, наработаны технологии, поэтому финансовые вложения для таких работ для вас будут минимальными. Стоит учесть, что мы рассчитываем стоимость работ для каждого объекта индивидуально. Принимаются во внимание: сложность, объемы всех работ, и иные факторы.

    Но все же основой стоимости всегда можно назвать:

    • Металлоёмкость изготавливаемых конструкций,
    • Сложность и особенности различных технологий, которые применяются при изготовлении отдельных элементов,
    • Наличие сложных узлов конструкции либо сварных соединений,
    • Особенности геометрии металлических узлов,
    • Марка металла,
    • Для срочных заказов цена может возрасти,
    • Использование деталей серийного производства.

    Вас может заинтересовать, почему формирование цены может зависеть от качества переданной технической документации. Все достаточно прозаично. Нередко документация разработана небрежно, или не в полном объеме. В таком случае подключаются инженеры нашего КБ и дорабатывают необходимые объемы, в том числе недостающие разделы.

    После анализа переданного задания, приняв во внимание выше перечисленные факторы, мы сформируем коммерческое предложение. Вы будете уведомлены о нашем заключении в письменном виде. Менеджер может сообщить результат по телефону. Если вы это предварительно оговорите.

    Несмотря на то, что опыт наших мастеров большой на всех этапах производства металлоконструкций, мы организовали контроль качества. Такой подход позволяет обнаружить малейшие отклонения и гарантирует надежность и безопасность готовых развязок. Специалисты, используя опыт и применяя специальные приборы, проверяют соответствие государственным, а также международным стандартам.

    Несомненно, качество элементов, из которых создают металлоконструкции, напрямую зависит от материала. Он должен соответствовать указанным в проекте требованиям. Немаловажным моментом для безопасности и надежности металлоконструкций является качество проволоки, которую мы используем, а так же газовые смеси. Мы предоставляем сертификаты качества на все технологические процессы, каждый этап проверяется специалистами отдела контроля.

    Этапы, которые подвергаются контролю качества:

    1. Проектные работы по созданию элементов и конструкций;
    2. Сборочные работы, в том числе для различных технологических операций: установка болтовых креплений, сварочные работы, клепка;
    3. Подготовительные работы перед нанесением защитной и антикоррозийной обработки;
    4. Испытание металлоконструкции предварительным напряжением.

    Специалисты ОТК нашей компании скурпулезно проводят проверки каждого описанного выше этапа. Детали сложной конфигурации подвергаются особой проверке, это обусловлено сложностью их производства. Мы не допускаем, чтобы отклонения превышали указанные СНиПе III–18–75.

    Необходимые этапы контроля качества:

    1. Входной контроль
      Специалисты лаборатории завода-изготовителя тщательно проверяют качество материала. Способы проверки указаны в технических стандартах поставщика сырья. На этом этапе проверке подвергаются, к примеру, класс стали, типы лаков, красок и других антикоррозийных препаратов.
    2. Операционный контроль
      Для проверки качества и правильности применения технологий изготовления, случайно отобранные элементы из определенной партии подвергаются проверке на основании технологической документации, разработанной заводом–изготовителем металлоконструкций. На этом этапе проверяют дефекты, осуществляется проверка соответствия конфигурации всех деталей параметрам, указанным в проекте. Кроме этого, оценивается, насколько качественно собраны конструкции, надежны ли болтовые и сварные соединения и т.д.
    3. Приемочный контроль
      Состоит из двух этапов:
      3.1) Контроль качества несущих способностей и жесткость изготовленных деталей обычно проводится в установленные сроки. Однако, если регулярно выявляются дефекты ли брак, то контроль проводится вне очереди.
      3.2) Сдача каждой партии металлоконструкций и составляющих сопровождается приемосдаточным контролем качества. Проверяется вся партия, либо делается выборочная проверка. Оцениваются сварные швы, качество антикоррозийной обработки, маркировка и правильная упаковка готовых деталей.

    Мы предлагаем заказчикам минимизировать собственное участие в проекте и заказать услугу в формате генерального подряда. Вы можете не просто заказать отдельные детали или элементы, но и переложить на наши плечи ответственность за строительство и ввод в эксплуатацию с подписанием всех необходимых документов.

    Генподряд — это управление всеми этапами строительства, взаимодействие с поставщиками, субподрядчиками и государственными инспекциями. Сутью такого сотрудничества являются партнерские связи заказчика строительства и генподрядчика, который не только контролирует все этапы строительства, но и отстаивает интересы заказчика. В том числе при монтаже, прокладке коммуникаций, производстве бетонных и других работ. Квалифицированный генеральный подряд обеспечивает эффективное взаимодействие отдельных бригад и специалистов, работающих на строительном объекте.

    Полную ответственность за ходом выполнения работ, качеством и взаимодействием с поставщиками, государственными органами несет перед заказчиком именно генеральный подрядчик. Именно поэтому мы предлагаем свои услуги, поскольку имеем большой опыт производства аналогичных работ.

    Вы можете поручить нам обязанности генподрядчика, и мы разработаем полноценную организационную структуру управления проектом и его дальнейшую грамотную реализацию.

    Основные задачи генеральной подрядной компании:

    1. Организация производства разнообразных строительно-монтажных работ;
    2. Подготовка проектирования и непосредственно проектирование;
    3. Подготовка и получение разрешительной документации на проведение строительных работ;
    4. Подготовка и получение разрешительной документации для проведения строительных работ;
    5. Взаимодействие с поставщиками и подрядными организациями.
    6. Обеспечение безопасности строительных работ и охраны труда;
    7. Организация мероприятий по охране окружающей среды;
    8. Сача объекта технадзору, государственным контролирующим органам, а затем заказчику;
    9. Техническое сопровождение различных стадий проектирования;
    10. Организация управления процессом строительства;
    11. Технадзор.

    При изготовлении металлоконструкций развязок организуем сложный и многоступенчатый процесс, чтобы в итоге наши заказчики приобрели надежные сборные, сварные либо каркасные конструкции для выполнения возложенных на них функций.

    Обязательные этапы производства металлоконструкций:

    1. Проектирование.
      Начальный этап всего процесса, который влияет на выбор материала и организацию всего строительства. Чтобы выполнить эти задачи наши проектанты пользуются современными программами, которые не только облегчают, но и ускоряют проектирование, но и повышают качество проектирования металлоконструкции. Они помогают рассчитать её приблизительную стоимость, гарантируют быструю сборку и монтаж, рассчитать оптимальный расход материалов и энергетические расходы. Это повышает успех проектирования. Мы во время проектирования развязок учитываем различные моменты: чертежи, планы и особенности места установки металлоконструкция, ее назначение.
    2. Выбор материалов для металлоконструкции/strong>
      Следующий этап подготовка материалов. Для этого наши специалисты выбирают качественные материалы, которые будут полностью соответствовать назначению конструкции, поэтому мы проводим проверки соответствия ГОСТам. На этом этапе, как правило, мы выбираем защитные и отделочные материалы, исходя их пожеланий заказчиков, ведь нередко необходимо придерживаться определенной цветовой гаммы. Сертификаты качество и спецификация материалов мы прикладываем к документации во время приемо-сдачи объекта.
    3. Подготовка к изготовлению./strong>
      Правильная заготовка деталей, точное сверление, резка и гибка металлоконструкции, в том числе зенкерование отверстий, пазов для стальной конструкции ускоряет завершающий процесс сборки и гарантирует своевременное выполнение заказа. Признаемся откровенно, этот этап тяжелый, занимает много времени и трудозатрат. Но благодаря отличному оснащению полигона мы максимально ускоряем процесс подготовки, без ущерба качества. На помощь приходит оборудование по резке металла, автоматические фрезерные аппараты и иное.
    4. Сборка + проверка соединений + сварка/strong>
      После подготовки деталей и узлов, мы приступаем непосредственно к этапу создания конструкции. Самым надежным способом является сварка и ее виды: плазменная и лазерная сварка. Как мы уже говорили выше, на этом этапе проводятся неоднократные проверки, испытания швов на влагостойкость, герметичность, а также прочность. Мы е ограничиваемся визуальным осмотром, но применяем надежные ультразвуковые устройства, которые без труда могут обнаружить трещины в швах либо зазоры. Как правило, качество у нас на высоте, но мы не пренебрегаем проверками. Затем переходим к последнему этапу.
    5. Обезжиривание и обработка./strong>
      После того проверки конструкции в целом на прочность, герметичность швов, необходима правильная очистка всех деталей, которую мы производим пескоструйным либо дробеструйным методом. Для продления срока эксплуатации мы обезжириваем, грунтуем, а затем окрашиваем антикоррозийными красками всю конструкцию. Интересный метод антикоррозийной обработки, заключается в нанесении расплавленного цинка на поверхность (деталь опускают в ванну с расплавленным металлом, который образует защитную пленку от возникновения ржавчины). Перед отправкой, мы уведомляем заказчика, а металлоконструкция маркируется, загружается и отправляет к месту монтажа.

    Резка металла

    Существует несколько технологий резки, которые предоставляет наша компания:

    1. Плазменная,
    2. Газовая,
    3. Гильотинная,
    4. Гидроабразивная и
    5. Лазерная резка.

    Плазменная резка металлов

    Десятилетиями проверенный метод заключается в том, что сжатая электрическая дуга (температурой порядка 120 тыс. ºС), благодаря этой температуре, может резать металл любой толщины и вида. Резка производится посредством сопла и электродов. Более никакие расходные материалы не нужны.

    При правильной организации процесса, этот метод по праву считают наиболее безопасным, поскольку исключает вероятность взрыва. Кроме того он наиболее экономично выгодный. Несмотря на большой диапазон металлов, которые можно обрабатывать: чугунные сплавы и медь, алюминий, легированные стали, есть минус: высокая температура оказывает влияние на поверхность металла, в результате необходима дополнительная обработка.

    Газокислородная резка металлов

    Мы часто используем этот метод, поскольку считаем его эффективным для определенных видов металла, поскольку хорошо зарекомендовал себя для выжигания металла в зоне предварительного разреза.

    Однако его нельзя назвать универсальным для всех без исключения видов металлов. Высоколегированные, хромоникелевые, высокоуглеродистые стали, кроме того алюминиевые сплавы не поддаются этому методу выжигания.

    Кроме того есть существенный недостаток: посредством его сложно добиться высокого качества среза, поскольку высокая температура деформирует металл, что в итоге требует организацию дополнительной термической обработки.

    Гильотинная резка металлов

    Гильотинным методом мы пользуемся часто, поскольку он проверенный и практичный. Можно отметить, что одновременный рез по всей ширине обеспечивает ровные края, в результате поверхность реза ровная, без деформаций. Некоторые модификации станков:

    1. Электромеханические и гидравлические.
    2. Пневматические и ручные.

    Есть и отрицательный момент: ограничения в толщине и низкая точность резки, что ограничивает ее применение.

    Ленточнопильная резка металлов

    Станки этого вида резки долговечные, их несложно обслуживать и ремонтировать. Такие станки могут обрабатывать различные виды металла, начиная с высокоуглеродистых и заканчивая алюминием, с их помощью несложно выполнить резку под углом. При этом ширина непосредственно реза до 1,7 мм, после чего нет необходимости дополнительно обрабатывать.

    Однако на них невозможно делать фигурные резы.

    Гидроабразивная резка металла

    Смешивание воды с абразивными частицами, которые направляются тонкой струёй к зоне реза с крайне высоким давлением, являются принципом этой инновационной технологии. Обладает уникальной возможностью резать металлы, но при этом и неметаллические изделия до 3,1 см толщины + металл не нагревается, а следовательно не деформируется, что гарантирует высокое качество. Минус, есть. Но это в плоскости финансов: высокая стоимость технологии.

    Лазерная резка металлов

    Лазер, как видно из названия, направляется в указанное место и режет металл толщиной не более 0,2 см. Наиболее прогрессивный метод, имеющий более чем достаточно преимуществ:

    • Отсутствие внутренних напряжений,
    • Малая ширина реза,
    • После этого металл не нуждается в обработке и зачистке.
    • Есть и отрицательный момент: обработке лазерами плохо поддаются металлы, имеющие высокий процент отражения.

    Различные методы дают свой результат: производство качественной резки. Для этого вы можете обратиться к нам

    • По телефонам (указаны на сайте),
    • По электронному адресу.

    Мы с радостью не только окажем консультации по технологиям резки металлов, но и создадим любые металлоконструкции!

    Сварочные работы

    Сваркой называется процесс, при котором получается неразъёмное соединение, посредством установления межатомных связей соединяющих свариваемые части. Это происходит благодаря местному или общему нагреву, либо пластическому деформированию.

    ГОСТ 19521-74[2] регламентирует классификацию различных видов сварки по различным физическим, техническим либо технологическим признакам и классам: термическим, термомеханическим и механическим.

    К термической относится электродуговая сварка.

    Электрическая дуга - источник теплоты, она возникает между электродом и свариваемой деталью посредством сварочного тока в результате замыкания внешней цепи электросварочного аппарата.

    Выделяющееся тепло оплавляет свариваемые поверхности, что приводит к образованию сварочной ванны. Остывания, а также кристаллизация сварочной ванны, по сути, образует сварное соединение.

    Вам будут интересны основные разновидности электродуговой сварки:

    • Ручная дуговая сварка,
    • Сварка плавящимся электродом,
    • Электрошлаковая сварка
    • Сварка неплавящимся электродом,
    • Сварка под флюсом.

    Ручная дуговая сварка

    При этой технологии используется электрод с покрытием (обмазкой). При плавлении обмазки образуется защитный слой, отделяющий зону сварки от атмосферных газов, и способствующий легированию шва, повышению стабильности горения дуги, удалению неметаллических включений из металла шва, формированию шва и т. д.

    Сварка плавящимся электродом

    Электродом выступает металлическая проволока, подключенная к току, посредством специального приспособления. Электрическая дуга, в свою очередь, расплавляет проволоку. Чтобы обеспечить постоянную и необходимую длину дуги, подача проволоки производится автоматически. Защита от атмосферы происходит посредством газов, которые подаются, как и электродная проволока в сварочную головку. Высокие температуры провоцируют диссоциацию углекислого газа и выделение кислорода, что провоцирует окисление большинства металлов. Поэтому в сварочную проволоку приходится вводить различные раскислители.

    Сварка неплавящимся электродом

    В этом варианте электродом выступает стержень: графитовый либо же вольфрамовый.

    Сварку в этом случае важно проводить в среде (аргона, азота либо гелия, или же их смесей), так называемых защитных газов, чтобы предотвратить атмосферные воздействия на швы и электроды. В том числе они способствуют устойчивому горению дуги.

    Основные этапы сварочных работ

    Наша компания организует проведение сварочных работ, необходимых для изготовления сварных конструкций с соблюдением ряда требований: техники безопасности, с соблюдением технологических особенностей. В результате сварная конструкция полностью соответствует ее эксплуатационному назначению и становится:

    • Очень прочной и надежной,
    • При этом жесткой.

    Однако мы предпринимаем определенные меры, чтобы снизить материальные и временные затраты.

    Для изготовления каждой конструкции мы организовываем несколько этапов, таких как сборка, которая следует за проектированием и изготовлением. На каждом этапе составления проекта мы рассматриваем различные варианты, чтобы иметь возможность компоновать схемы изделия, которое будет изготовляться, выбираем методы (наиболее оптимальные) изготовления изделие, а затем решаем, что сделать, чтобы оно было смонтировано наиболее безопасно и правильно. Мы создаем ремонтопригодные изделия с высокой технологичностью.

    Что это значит? Мы производим различные элементы конструкции либо ее полностью с применением высокопроизводительного оборудования, что позволяет минимизировать затраты труда.

    Чтобы при сварочных работах не произошло саморазрушение сварных конструкций в случаях использования электрозаклепок, мы не используем метод нахлесточной сварки. Это касается производства работ с достаточно большими отверстиями либо же наоборот, диаметром менее 30 мм.

    Сварочное производство, организованное нашей компанией, подразумевает применение различных технологических операций, чтобы создать готовые конструкции или отдельные узловые соединения, посредством:

    • Тщательной заготовки,
    • Скурпулезной сборки,
    • Надежной сварки,
    • Хорошей отделки.

    Этап заготовки.

    Важный этап, в процессе которого изготавливаются различные заготовки: детали, которые будут использованы в процессе создания металлоконструкции.

    • Мы применяем методы рубки, а также механической резки, для последней используем плазменно-дуговой метод, как вариант кислородно-машинную технологию.
    • При необходимости заготовки протачивают, высверливают, в зависимости от чертежа или эскиза изделия.
    • Если в процессе производства необходимых заготовок на поверхности образуются заусенцы, ржавчины или остается окалина, которых не должно быть (согласно правильной технологии), то наши специалисты организуют процесс зачистки. Мы редко пользуемся ручными методами (только в исключительных случаях, в основном применяем современные галтовочные барабанные установки или эффективные дробеочистительные установки.
    • Для изготовления отверстий в определенных местах изделий, если необходима гибка, мы используем гибочные станки, механические прессовочные аппараты. Заготовки, которые нужно править, различные листы и полоски, необходимые для будущих заготовок, в отличие от первого варианта, правим на механических, как вариант гидравлических прессах.

    Подготовительный этап.

    Мастера сварщики, строго соблюдают технику безопасности, в том числе личную. Поэтому перед тем как приступить непосредственно к сварочному процессу, каждый из них проводит ряд специальных подготовительных мероприятий, которые регламентированы нашей организацией и требованиями, предъявляемыми к проведению данных работ, что бы убедиться в безопасности и функциональности сварочного оборудования:

    1. Обязательное очищение сварочного оборудования от пыли или мусора, производится проверка, полностью ли исправны все без исключения элементы нагрева, в том числе контроля температуры.
    2. Сварщик проверяет исправность важных приборов: амперметров и вольтметров. Фиксация результатов, которые выявлены в ходе проверки, обязательно вносятся в специально предназначенный журнал учета.
    3. Для организации производственного процесса, а именно сварочных работ, одного сварочного аппарата, как правило, мало. Без дополнительного оборудования, которое сопутствует процессу изготовления заготовок и металлоконструкций, сложно минимизировать трудовые и временные затраты. Поэтому необходимы различные механизмы и надежные аппараты для удержания изделия, передвижения, поднятия заготовок. Они делятся по группам: технологические приспособления, которые необходимы для уборки участка сварки, приспособления и механизмы для кантования, предназначенные для укладки сварных конструкций.

    В больших сварочных цехах мы используем транспортное оборудование, грузоподъемность которого соответствует условиям производства.

    Сварка и сборка.

    Последний этап сварочных работ. К нему мы относимся с такой же ответственностью, как и к подготовительным, поскольку именно благодаря ему «рождается» необходимое изделие или металлоконструкция. Он включает: сварку и последующую сборку изделия, узлов, после чего они укрепляются с помощью наложения сварных швы на места соединения.

    Сверление металла

    Поскольку, процесс сверления традиционная слесарная операция, используемая в сфере металлообработки, некоторые заблуждаются и считают, что с ней могут справиться и аматоры. Однако для промышленного производства и обеспечения качества конечной продукции необходимо мастерство слесарей. Мы согласны, что несложно взять обычную дрель, чтобы просверлить необходимое отверстие в выбранном металле, но для создания металлоконструкций или сложных по форме изделий, важны навыки мастеров.

    Для чего мы используем сверление? На начальном этапе различные металлические изделия должны быть соединены, например: заклепками, винтами, как вариант шпильками — Но для этого нужны отверстия, и много отверстий. Мы применяем для сверления несложные инструменты: дрели (различной мощности), сверла (необходимого диаметра) и кернера с молотком, без которых не получиться наметить отверстия.

    Проблемы при сверлении

    Чтобы не допустить неприятные казусы в момент сверления (увы, но это бывает довольно часто), таких как стирание сверла, мастера компании используют при работе низкие обороты дрели, смазывают сверла либо смазочно-охлаждающими жидкостями, мазями, либо обычным салом. Несмотря на то, что обороты дрели могут достигать до 2800 единиц в минуту, мы не считаем, что максимальное количество оборотов ускоряет процесс работы, скорее наоборот, сверло перегревается, при этом режущие кромки стачиваются, а также деформируются с неимоверной быстротой.

    Фрезерные работы

    Фрезерование — традиционный, и часто применяемый способ металлообработки. Для этого применяются фрезы, конечно же, и фрезерные станки. Они стали популярны в момент начала технического прогресса, индустриализации, в результате чего человечество не смогло обходиться без крупносерийного производства.

    Необходимость в небольших, часто повторяющихся деталях двигало инженерную мысль, и в настоящее время никто не изготавливает их кустарным методом. Фрезерные работы незаменимы при разделке кромок под сварочные работы, для обработки торцов или фланцев колонн, иных элементов, если существует необходимость плотного прилегания деталей при производстве монтажа. Именно поэтому наша компания ответственно подходит к подбору фрезеровщиков, поэтому у них огромный опыт применения правильных технологий и высокая производительность.

    У нас современное, высокоточное оборудование, на котором фрезеровщики осуществляют качественные работы. Высокий уровень точности помогает создавать конструкции заданной конфигурации из различных сплавов, металлов, в том числе нержавеющей стали и цветных металлов.

    Вы можете связаться с нашим менеджером (телефоны на сайте), и наши опытные консультанты дадут ответ на все важные для вас вопросы! Как мы уже говорили, все работы, которые мы делаем, сопровождают постоянные проверки, что гарантирует качество на всех этапах, в том числе отделке, что увеличивает срок эксплуатации и дарит приятный вид изделиям.

    Покраска металла

    Подготовка

    Технология производства черного металлопроката таковы, что невозможно обойтись без наличия слоя окалины, она имеет плотное прилегание к основному металлу, что на короткое время становится защитным слоем. Мы не будем углубляться в химические подробности, укажем только что для вас, как заказчика это имеет большое значение. Окалина не может долго защищать металл. Есть два варианта: окраска по свежей окалине, либо очистка металла от ржавчины и последующая окраска.

    Различные степени очистки, влияющие на качество определяются ГОСТом 9.402-2004, под названием: «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию» оговаривают четыре важные степени, необходимые для очистки металлов, в том числе и от прокатной окалины, а также продуктов коррозии:

    • 1 степень – ржавчина и окалина отсутствует даже при 6-кратным увеличением;
    • 2 степень – визуальный осмотр подтверждает, что нет прокатной окалины, в том числе ржавчины и пригара, остатков формовочной смеси, кроме того иные неметаллические слои;
    • 3 степень – металл имеет пятна либо полосы прокатной окалины, возможно литейная корка, но не более порядка 5% поверхности, которые могут просматриваться невооруженным глазом.
    • 4 степень - с поверхности правильно удалена ржавчина или отслаивающаяся окалина.

    Эти степени имеют общепринятые степени, Sa3, Sa 2 ½, Sa 2, а также Sa l, они регламентированы ISO стандарты, которые описывают «Подготовку стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальную оценку чистоты поверхности. Степень коррозии и степень подготовки непокрытой стальной осно¬вы после полного удаления прежних покрытий»

    В обязательном порядке мы проводим важные операция: обеспыливание и обезжиривание, что способствует качественной отделке.

    Обеспыливание организуется путем обдува металлических поверхностей воздухом под высоким давлением или же очищается широкой кистью с мягким ворсом. Иногда, это делается сильной струей воды и обязательным просушиванием поверхности. Обезжиривается, как привило уайт-спиритом, либо водными моющими растворами, после чего поверхность проверяется с помощью чистой белой салфеткой, возможно марлей либо мягкой белой бумагой.

    В связи с высокой токсичностью, мы не применяем для обезжиривания: толуол, дихлорэтан, бензин, четыреххлористый углерод, сольвент!

    При визуальном осмотре поверхность металла должна быть серого цвета, с допустимыми блестящими и матовыми участками

    Если поверхность покрыта рыхлой ржавчиной и иными наслоениями мы обрабатываем ее модификаторами ржавчины. Хороший результат показал: Кислотный модификатор ржавчины №3. Способ применения несложный: модификатором ржавчины обрабатывается металлическая поверхность: кистью, как правило, применяется метод двойной растушевки; краскораспыления или же окунания. Если температура окружающей среды 15-20°С, а влажности порядка 75-80%, то достаточно порядка 10 часов, чтобы модификатор преобразовал ржавчину. И только после этого можно грунтовать металла, в противном случае химический процесс будет не завершен. В смывке модификатор ржавчины не нуждается.

    Подготовленный, такими способами к окрашиванию металл должен быть оперативно окрашен или загрунтован. В помещениях цехов такие работы нужно сделать в течении двух суток, на открытых площадках время сокращается до 4 часов, в противном случае обработку модификатором придется повторить, иначе образуется ржавчина.

    Окраска

    Мы используем большое разнообразие красок. У вас, как заказчика, может появиться вопрос для чего? Ведь достаточно покрасить, металлическую конструкцию, чтобы она не ржавела и не разрушалась, и этого достаточно. Однако мы принимаем во внимание конечное назначение изделий и используем цвета, которые оговорены в проекте. Для этого используем несколько распространенных марок: ГФ-021 (серая или красно-коричневая), ПФ-115 (именно эта колеруется в нужный цвет) ФЛ-03к. Для агрессивной среды обитания металлоконструкций мы применяем цинкосодержащие грунт-эмали, они способны уничтожать небольшие участки ржавчины. Удобство заключается в том, что они наносятся даже по влажной поверхности. Такие грунт-эмали экономично выгодны, поскольку могут наноситься как единственное покрытие (как правило, это светло-серый цвет). Если у заказчика есть декоративные предпочтения, то система окраски состоит из 2-3 различных покрытий наименований, и уже последний декоративный. Мы применяем различные методы, чтобы избежать главной проблемы нанесения красок (некачественное покрытие), поэтому тщательно перемешиваем составы перед окрашиванием и не пренебрегаем условиями их хранения.

    Один из пунктов договора оговаривает условия поставки выполненного заказа, и регламентирует передачу прав на него. В этом пункте указывается адрес отгрузки, либо адрес конечной доставки, описываются условия поставки.

    Мы пользуемся несколькими вариантами, в том числе распространенными, какими как:

    • Поставка EXW,
    • Франко-завод,
    • Слад поставщика.

    В последнем случае покупатель уже сам несет затраты и все последующие риски перевозки и монтажа товара. В этом случае наш завод-поставщик готовит товар к погрузке, упаковывает, маркирует и организует перевозку к заказчику, которого предварительно извещает о готовности к отправке. Мы обязательно уточняем адрес доставки (бывали случаи, когда заказчики меняли его), кто является уполномоченным лицом приема заказа, оптимальное время доставки, есть ли техника для разгрузки и др. Иначе заказчикам придется оплачивать простой автотранспорта, что нежелательно. Отгрузка ж/д транспортом либо смешанная отгрузка связана с другими особенностями, необходимо наличие автотранспорта для доставки к месту отправления, организацию передачи транспортной компании, несущей ответственность за груз.

    Для перевозки металлоконструкций в основном используются фуры определенных габаритов. Применение специальных приспособлений позволяют перемещать большие металлоконструкции вплоть до 2,55 м по высоте. Однако общая высота, которая включает: высоту от поверхности дороги непосредственно до грузовой платформы, также высота груза не может превышать 4 м, что регламентировано законами РФ.

    Допустимые габариты груза, регламентированные «Инструкцией перевозки крупногабаритных и тяжеловесных грузов» составляют:

    • Шириной - 2550 мм,
    • Длинной – 22000 мм,
    • Высотой - 4000 мм,
    • Общим тоннажем – 38000 кг.

    Ограничения проезда тяжелых транспортных средств (региональные, сезонные) принимаются во внимание нашими логистами. Однако превышение вышеприведенных габаритов перевозимого груза, обязательно тянет бюрократическую волокиту, массу согласований и необходимость получения разнообразных разрешительных документов

    Мы поделимся перечнем документов, которые в основном регламентируют перевозку грузов по территории РФ:

    • Правила (ППГАТ),
    • Международная конвенция о договоре перевозки (CMR)
    • Устав (УАТ),
    • Правила Дорожного Движения.

    Другие нормативы, со всеми подробностями описаны с применением российских ГОСТов и регулируют Правила погрузки, Правила безопасности при погрузке и другие важные вопросы.

     

    Согласие на обработку персональных данных

    Настоящим в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года свободно, своей волей и в своем интересе выражаю свое безусловное согласие на обработку моих персональных данных ООО "СТАЛЬПРОЕКТ" (ОГРН 5117746040583, ИНН 7743840108), зарегистрированным в соответствии с законодательством РФ по адресу: Варшавское шоссе, д. 1, стр. 1-2, , 4 этаж, комн. 39, Москва, Россия, 117105 (далее по тексту - Оператор). Персональные данные - любая информация, относящаяся к определенному или определяемому на основании такой информации физическому лицу. Настоящее Согласие выдано мною на обработку следующих персональных данных:

    • Имя;
    • Телефон;
    • E-mail.

    Согласие дано Оператору для совершения следующих действий с моими персональными данными с использованием средств автоматизации и/или без использования таких средств: сбор, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, обезличивание, а также осуществление любых иных действий, предусмотренных действующим законодательством РФ как неавтоматизированными, так и автоматизированными способами. Данное согласие дается Оператору для обработки моих персональных данных в следующих целях: - предоставление мне услуг/работ; - направление в мой адрес уведомлений, касающихся предоставляемых услуг/работ; - подготовка и направление ответов на мои запросы; - направление в мой адрес информации, в том числе рекламной, о мероприятиях/товарах/услугах/работах Оператора.

    Настоящее согласие действует до момента его отзыва путем направления соответствующего уведомления на электронный адрес info@topengineer.ru. В случае отзыва мною согласия на обработку персональных данных Оператор вправе продолжить обработку персональных данных без моего согласия при наличии оснований, указанных в пунктах 2 – 11 части 1 статьи 6, части 2 статьи 10 и части 2 статьи 11 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных» от 26.06.2006 г.

    Закрыть