Разработка АЗ — антикоррозийная защита

 

Разработка АЗ — антикоррозийная защита

Наша компания предоставляет услуги по антикоррозийной обработке металлоконструкций. Данный этап в строительстве очень важен, так как антикоррозийная защита может обезопасить металлоконструкции от ржавчины и других факторов разрушения, тем самым продлить срок службы эксплуатации.

Оценить проект

     

    Чтобы заказать разработку антикоррозийной защиты (АЗ), вы можете воспользоваться одним из предложенных способов:

    • Заполнить форму заявки на сайте.
      В форме обратной связи вам необходимо указать контактные данные, а также приложить все имеющиеся исходные данные о проекте и описать краткой необходимый разрабатываемый проект.

    • Позвонить по телефону горячей линии.
      Специалист нашей компании примет звонок и самостоятельно оформит заявку на разработку АЗ. Вы всегда можете задать нашему инженеру любые вопросы, связанные с разработкой и проектированием и он даст подробные ответы на все вопросы.
      Данный способ является наиболее удобный для большинства клиентов.

    • Посетить наш офис
      Вы можете приехать к нам офис и пообщаться с нашими специалистами и обсудить все нюансы проекта. Мы всегда рады видеть клиентов в нашем офисе. Специалисты проектного отдела ответят на все ваши вопросы и помогут определиться с ключевыми требованиями к проекту АЗ.

    Все перечисленные способы являются равнозначными: так в случае отправки заявки через электронную форму на сайте, совершать звонок или лично приезжать к нам в офис нет необходимости. Ваша заявка обязательно достигнет цели и будет рассмотрена в кротчайшие сроки.

    Данные по проекту могут быть переданы нам в любой форме. Так часть проектов мы получаем в электронном виде, а часть в бумажном.

    Наша компания имеет высокие компетенции в разработке антикоррозийного покрытия. Мы знаем, как никто другой, как обеспечить надёжную защиту металлоконструкциям от разрушающих факторов как химических, так и механических. Используя антикоррозийную защиту, срок службы металлоконструкций может продлиться до 60 лет. Обратившись в нашу компанию, вы гарантированно получите ряд преимуществ:

    • Опыт.
      Опыт компании составляет более 10 лет. За это время мы создали более сотни проектов по разработке АЗ и имеем собственные наработки.
      Наши специалисты имеют огромный опыт проектирования АЗ любых типов металлоконструкций. Только наличие опытных специалистов позволяет гарантировать качество разработки проекта в целом.

    • Большая команда.
      Наш конструкторский отдел насчитывает более 50 специалистов. Благодаря большому штату сотрудников, мы можем выполнять любые объемы проектирования при сохранении качества и минимизировать время разработки в целом.

    • Сжатые сроки.
      Мы гарантируем разработать проект в максимально сжатые сроки.

    • Высокое качество.
      Мы заботимся о качестве каждого проекта, поэтому перед сдачей его заказчику, проводим многократную проверку в отделе контроля качества. Высокое качество проектных работ обеспечивается применением современного программного обеспечения.

    • Рекомендации
      Отзывы и рекомендательные письма наших заказчиков являются гарантом качественно и в срок выполнения нами всех видов работ. Подробнее об отзывах, вы можете ознакомиться на нашем сайте в специальном разделе или запросить их у нашего менеджера по телефону или при личном посещении офиса.

    • Технологичность
      Мы применяем наиболее современные методы проектирования. Применение современных технологий позволяет сокращать сроки при гарантии качества проектных работ.

    Цена разработки проекта антикоррозийной защиты формируется исходя из сложности того или иного заказа. Для того, чтобы узнать примерную стоимость, вы можете воспользоваться формой бесплатной оценки проекта. Для этого, вам нужно указать свои контактные данные, описать суть проекта и прикрепить исходные данные, как правило это экспертное заключение о коррозийном износе металлоконструкций и степени коррозийного воздействия среды.

    Если таких данных у вас нет, то наши специалисты возьмут на себя эту часть работы. После отправки обратной связи, наш специалист свяжется с вами и проконсультирует и укажет стоимость проекта.

    Перед тем, как взять проект в разработку, мы оговариваем с заказчиком порядок расчета выполняемых работ.

    Наиболее часто мы применяем следующую схему оплаты:

    • Авансовый платеж.
    • Начало разработки проекта.
    • Промежуточный платеж.
    • Выдача чертежей сборочных.
    • Окончательный расчет.
    • Выдача монтажных схем.

    Из схемы следует, что любые типы работ начинаться исключительно с момента поступления на расчетный счет авансового платежа. Размер авансового платежа согласовывается с заказчиком и зависит от объема проектирования и количества промежуточных платежей. Как правило, авансовый платеж предусматривает 20%-30% стоимости проектирования. Расчет производится безналичным платежом на счет нашей компании. Оплата принимается как в рублях, так и в других валютах по курсу ЦБ на день проведения платежа.

    Количество промежуточных платежей оговариваться индивидуально под каждый проект. В случае очень крупных проектов согласовывается график разработки документации и оплат.Если объем проектирования незначительный, то промежуточные платежи могут отсутствовать.

    Следует особо отметить, что перед этапом окончательного расчета, в производство выдаются все чертежи, необходимые для производства. Это позволяет не откладывать начало производства до поступления денежных средств на счет. После окончательного расчета нами выдаются монтажные схемы, необходимые для реализации проекта АЗ.

    Срок разработки проекта антикоррозийной защиты (АЗ) указывается заказчиком. Стоит обратить ваше внимание, что слишком сжатые сроки на проектирование могут в значительной степени отразиться на стоимости проекта. Чем короче срок на разработку, тем дороже окажется проект для заказчика. Менеджеры нашей компании предложат самые оптимальные сроки по доступной цене на проектирование.

    После согласования сроков проектирования, в случае со значительными сроками и большими объемами предстоящих работ, составляется и согласовывается с заказчиком календарный план графика работ. В данном графике будут подробно расписаны типы работ, объёмы выдачи и время разработки каждой части проекта.

    Компания Topengineer несет полную ответственность за выполнение работ в указанные сроки.

    В случае разработки нескольких работ для одного заказчика, работы могут идти параллельно. В связи с этим итоговый срок проектирования значительно меньше арифметической суммы сроков работы над каждой частью проекта.

    Антикоррозийная защита металлоконструкций – это нанесение на поверхность конструкций специальных слоев на основе органических и неорганических материалов для защиты их от разрушения.

    Компания Topengineer занимается предохранением металла от коррозий с использованием специальных эмалей и красок. Толщина сухого слоя лакокрасочного материала является важным параметром в антикоррозионной защите металлов. Нанесение краски с толщиной больше необходимой не только приводит к перерасходу и значительному увеличению времени сушки, а также может стать причиной разрушения покрытия в процессе высыхания. Нанесение краски слишком тонким слоем приводит к неэффективной защите подложки, плохой укрывистости, что сказывается на адгезии лакокрасочного покрытия и ведет к его преждевременному разрушению.

    Антикоррозионные лакокрасочные покрытия по сравнению с другими видами покрытий для защиты металла имеют целый ряд преимуществ:

    • просты в нанесении;
    • покрытия могут иметь различный цвет;
    • возможна обработка крупногабаритных металлоконструкций любой, даже очень сложной конфигурации;
    • доступная цена.

    Для решения вопроса защиты металлических поверхностей от коррозии существует широкий спектр специальных грунтов и эмалей по металлу, которые обеспечивают надежную защиту металла от коррозии:

    «Нержамет» – краска, наносимая на ржавчину, она является эмалью против коррозии комплексного действия «три в одном»;

    «Полимерон» – специальная уретановая износостойкая эмаль по металлу;

    «Сереброл» – водостойкая алюминиевая краска, эмаль серебристо-белого цвета;

    «Цикроль» – краска для защиты от коррозии оцинкованного металла;

    «Нержалюкс» – краска, защищающая от коррозии различные цветные металлы;

    «Акваметаллик» – водная антикоррозионная краска для металла;

    «Нержапласт» – эмаль, придающая металлу эффект пластика, «жидкий пластик»;

    «Молотекс» – эмаль с молотковым эффектом;

    «Полиуретол» – полиуретановая маслобензостойкая грунт-эмаль;

    «Нержамет-аэрозоль» – аэрозольная краска, применяемая в труднодоступных местах;

    «Фосфогрунт» – фосфатирующая грунтовка, обеспечивающая холодное фосфатирование;

    «Цинконол» – грунт-протектор для холодного цинкования;

    «Фосфомет» – преобразователь ржавчины, фосфатирующий модификатор.

     

    Покрытия, рассчитанные на защиту металла от коррозии, показаны для нанесения на металлоконструкции, имеющие сложный профиль, в том числе металлоизделий и металлических конструкций, имеющих большие габариты. Покрытие краской для предохранения от коррозии позволяет надежно защитить металл от разрушения и существенно продлить срок службы различных металлических поверхностей.

    Любые здания и сооружения - это часть национального богатства. Огромные средства уходят на их строительство и очень важно, чтобы здания имели долгий срок эксплуатации.

    Важной составляющей в строительстве является обеспечение конструкций средствами защиты от коррозии. Нужно отметить, что ежегодный ущерб от коррозии составляет 20%. Кроме того, из-за коррозий увеличивается число аварий зданий. Анализ причин аварий действительно подтверждает, что на долю коррозии элементов конструкций приходится 30% от общего числа аварий и 75% от числа аварий на промышленных объектах.

    Стоит ли рисковать человеческими жизнями, экономя на разработке антикоррозийной защиты? Конечно, нет! Поэтому, данный этап является обязательным в строительстве как промышленных, так и жилых помещений.

    Проект антикоррозийной защиты конструкций зданий и сооружений представляет собой проектную документацию, которая выполняется согласно ГОСТу и именуется рабочими чертежами антикоррозийной защиты.

    Ниже приводим пример состава проекта АЗ:

    Общие положения

    В состав основного комплекта рабочих чертежей марки АЗ включают:

    • общие данные по рабочим чертежам;
    • рабочие чертежи антикоррозионной защиты;
    • ведомость объемов антикоррозионных работ по объектам защиты. (Докипедия: ГОСТ 21.513-83 СПДС. Антикоррозионная защита конструкций зданий и сооружений. Рабочие чертежи)

    Общие данные по рабочим чертежам

    В составе общих данных по рабочим чертежам основного комплекта марки АЗ дополнительно к ГОСТ 21.102-79 приводят данные, характеризующие условия эксплуатации конструкций зданий и сооружений.

    В графах таблицы указывают:

    • в графе "Номер (обозначение), наименование, отметки, координационные оси помещения (участка), объекта защиты" - наименование и номер защищаемых помещений, участков зданий (сооружений), обозначение объекта защиты, координационные оси, между которыми расположен объект защиты, его габаритные размеры, высотные отметки, марки систем вентиляции; в графах "Характеристика жидких сред" - наименование или химический состав по компонентам, их концентрацию (мг/л, г/л, %) и температуру (°С);
    • в графах "Интенсивность воздействия агрессивной среды на полы", "Механическое воздействие на полы" и "Вид уборки пола" - данные, характеризующие воздействие на полы, в соответствии с наименованием граф;
    • в графах "Характеристика газовоздушных сред" - наименование или химический состав по компонентам агрессивных газов, их концентрацию (мг/м) или группу агрессивности газов, температуру (°С), относительную влажность (%);
    • в графе "Особые условия эксплуатации" - особые условия эксплуатации.
    • Например:

      • для полов - воздействие твёрдых агрессивных сред, диэлектричность, безыскровость, беспыльность;
      • для несущих и ограждающих конструкций - воздействие жидких и твердых агрессивных сред, несорбируемость, возможность периодического смыва загрязнений с конструкций;
      • для каналов, тоннелей, емкостных и других сооружений, систем вентиляции - матерал размещаемых в них трубопроводов; способы их соединений и укладки; тип сооружений (проходные, непроходные, наливные, вентилируемые); возможный уровень заполнения; способ уборки проливов; возможность образования конденсата и способ его удаления; наличие абразивных примесей, механических воздействий, перемешивающих устройств, гидро- или теплоизоляции, давления или разрежения; место установки;
      • для несущих и ограждающих конструкций, каналов, тоннелей, емкостных и других сооружений, систем вентиляции - номер чертежа, на котором показана конструкция антикоррозионной защиты.

       

    В общих указаниях в дополнение к ГОСТ 21.102-79 приводят:

    • перечень нормативных документов и технологических инструкций, на основании которых производят работы по антикоррозионной защите;
    • требования по выполнению антикоррозионных работ, монтажу элементов конструкций, подлежащих защите, контролю качества антикоррозионных покрытий, технике безопасности и противопожарным мероприятиям.

    Рабочие чертежи антикоррозионной защиты

    Рабочие чертежи антикоррозионной защиты включают:

    • планы подземных конструкций зданий (сооружений);
    • планы полов помещений (участков);
    • планы и разрезы фундаментов под оборудование, лотков, приямков, а также каналов, тоннелей и других сооружений;
    • схемы систем вентиляции;
    • сечения и узлы антикоррозионной защиты конструкций.

    Масштабы изображений принимают по ГОСТ 2.302-68:

    • планы подземных конструкций зданий (сооружений) 1:200-1:400
    • планы полов помещений (участков) 1:100-1:200
    • планы и разрезы фундаментов под оборудование,лотков, приямков, а также каналов, тоннелей и других сооружений 1:20-1:200
    • сечения и узлы антикоррозионной защиты конструкций 1:2 - 1:20

    На планах подземных конструкций здания (сооружения) указывают элементы конструкций (схематично), а также:

    • координационные оси;
    • зоны антикоррозионной защиты;
    • ссылки на сечения или узлы антикоррозионной защиты конструкций.

    Ведомость объёмов антикоррозионных работ по объектам защиты

    В подзаголовках указывают:

    • в подзаголовке 1 - отметки пола (дна) объктов защиты;
    • в подзаголовке 2 - наименование и расположение (координационные оси) защищаемых помещений (участков), объектов защиты;
    • в подзаголовках 3 - наименование защищаемых элементов конструкций.

    Количество граф зависит от количества объектов защиты и видов защищаемых элементов конструкций.

    Приложение №1
    Таблица условий эксплуатации конструкций зданий и сооружений.

    Приложение №2
    Таблица гидрогеологических данных.

    Приложение №3
    Таблица антикоррозионной защиты несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений.

    В качестве исходных данных для разработки рабочей документации АЗ приводятся следующие документы:

    • задание, включающее таблицы с указанием условий эксплуатации систем для которых разрабатывается антикоррозийная защита;
    • чертежи трубопроводов систем для которых разрабатывается антикоррозийная защита;
    • монтажные чертежи оборудования систем для которых разрабатывается антикоррозийная защита.
    • экспертное заключение о коррозионном износе конструкций и степени коррозионного воздействия среды.

    Специальные и антикоррозионные покрытия должны обладать следующими свойствами и характеристиками:

    • обладать стойкостью при рабочих и аварийных режимах температуры, влажности, давлении, воздействии технологических сред и дезактивирующих растворов, механических воздействий и т.п.;
    • обладать радиационной стойкостью, долговечностью и надежностью в условиях повышенной агрессивности среды и радиационных воздействий;
    • хорошо отмываться от радиоактивных загрязнений в соответствии с требованиями санитарных норм;
    • обладать стойкостью к атмосферным воздействиям при монтаже конструкций;
    • обладать декоративными свойствами;
    • быть технологичными в условиях строительной площадки;
    • иметь гигиенические и пожарные характеристики в соответствии с требованиями нормативной документации;
    • иметь опыт применения на АЭС;
    • учитывать конструктивные особенности защищаемых поверхностей;
    • учитывать условия эксплуатации и назначения покрытий;
    • обеспечивать надежность и долговременность эксплуатации защищаемых конструкций;
    • максимально обеспечивать радиационную безопасность работы обслуживающего персонала и предотвращение распространения радиоактивных загрязнений;
    • обеспечивать ремонт и замену, в случае необходимости, химических покрытий в период эксплуатации АЭС;
    • в случае применения защитных покрытий на основе новых и импортных материалов, обеспечивать их соответствие требованиям проекта, нормативной документации и быть сертифицированы в установленном порядке.

    Разработка проекта антикоррозийной защиты делится на 5 этапов:

    Этап №1 - Оценка объекта

    • осмотр и оценка обрабатываемой поверхности;
    • предварительный выбор технологии для подготовки поверхностей;
    • предварительный выбор материалов для антикоррозионной защиты;
    • рассмотрение возможных вариантов выполнения работы с технической точки зрения.

     

    Этап №2 - Подготовка проектной документации.

    • оформление проектно-сметной документации;
    • проектирование, разработка проекта производства работ, составление регламента на проведение работ по антикоррозионной защите;
    • мобилизация оборудования, техники и завоз материалов, а также подготовка к работам на месте.

    Этап №3 - Подготовка поверхности металлоконструкций.

    К данному этапу относятся следующие операции:

    • обмывка участков со старым лакокрасочным покрытием с целью удаления солей и загрязнений различной природы;
    • очистка с целью удаления старого лакокрасочного покрытия, ржавчины, окалины и придания шероховатости абразивоструйным, гидроабразивным или гидродинамическим методом;
    • в случае использования гидроабразивной или гидродинамической очистки – сушка поверхностей;
    • ручная очистка от варочных брызг, закругление острых кромок на необходимых участках;
    • продувка и обеспыливание поверхностей с помощью сжатого воздуха или промышленных пылесосов;
    • обезжиривание поверхностей, с помощью углеводородных растворителей.

     

    Для соответствия следующих категорий проводится контроль качества:

    • в соответствии с регламентом (ППР) SA 2-2,5 – 3 согласно ISO 8501 производиться абразивоструйная очистка, результат качества которой сравнивается с эталоном;
    • по ISO 8501 должна быть проведена ручная очистка до степени St 2-2,5-3, которая контролируется путём визуального сравнения с эталоном;
    • в зависимости от условий ППР выполняется требуемая шероховатость, стандартно она должна составлять Rz30-Rz60, проверяется визуальным способом с помощью компаратора или приборным с помощью профилометра;
    • согласно ISO 8502-3 выполняется обеспыливание, которое проверяется по размеру и количеству частиц пыли;
    • выполняется обезжиривание, которое проверяется люминесцентно по ГОСТу 12.2.052-81.

    Все полученные данные заносят в журнал производства работ по АКЗ, а также в акт скрытых работ и предоставляются либо заказчику, либо лицу технадзора.

    Этап №4 Нанесение антикоррозийных материалов.

    Антикоррозионная обработка поверхностей проводится при температурах воздуха от 5 до 30 градусов, также используются материалы, позволяющие производить работы как при отрицательных до -30 гр. по С, так и сильных положительных температурах до +60 . При этом необходимо, что бы температура обрабатываемой поверхности была не менее чем на 3 градуса выше точки росы, во избежание образования конденсата воды.

    Контроль за надлежащим качеством данного вида работ производиться с помощью специального прибора, позволяющего определить точку росы или нескольких приборов, позволяющих определить температуру воздуха в зоне работ, влажность воздуха в зоне работ, температуру подложки (металла).

    Окраска производится безвоздушным способом, за исключением тех элементов, которые требуют полосовой окраски, полосовая окраска осуществляется ручным способом кистями и валиками. Наносятся слои антикоррозионного материала равномерно и последовательно. Прежде, чем наносить новый слой, предыдущий должен высохнуть до степени, указанной в инструкции к данному лакокрасочному материалу.

    При нанесении антикоррозионной защиты необходимо применение таких систем, которые смогли бы обеспечить защиту поверхности металла на максимально длительный срок.

    В соответствии с выбранной системой лакокрасочных материалов, осуществляется нанесение антикоррозионного покрытия. Наиболее эффективными считаются системы с толщиной сухой плёнки 240-300 мкм, с применением материалов на цинкоэпоксидной и полиуретановой основе. Такие системы гарантируют долговечность защиты 10-25 лет, в зависимости от условий эксплуатации.

    Этап №5 - Контроль качества.

    Нами проводится контроль качества с помощью специальных приборов, а также визуально в соответствие с требованиями стандартов ISO. Инспектор по качеству проводит контроль всех необходимых параметров покрытия.

    При визуальном осмотре выясняются:

    • декоративные свойства;
    • выявление не прокрашенных участков;
    • наличие дефектов покрытия.

    С помощью же специальных приборов выявляется:

    • адгезия покрытия с поверхностью;
    • толщина покрытия сухой плёнки.

    Производство работ по антикоррозионной защите металла необходимо задокументировать, а также отобразить в акте сдачи-приёма произведённых работ. К акту прилагают:

    • сертификаты качества материалов;
    • акты, подтверждающие качество покрытия;
    • акты, на провидение покрасочных работ;
    • сертификат, подтверждающий качество покрытия металлоконструкции;
    • журнал производства произведённых работ по антикоррозийной защите.

    Компания Topengineer применяет самые современные технологии при разработке проекта антикоррозийной защиты.

    Современное программное обеспечение, специализированное для разработки АЗ, позволяет многократно повысить качество проектной документации, при этом сократить уменьшить сроки на проектирование.

    Все проекты разрабатываются исключительно с применением технологии 3D моделирования. Это позволяет увидеть любые возникающие проблемы на самых ранних стадиях проектирования. Программное обеспечение в автоматическом режиме создает чертежи деталей, а также заполняет все ведомости и отчеты. Такой подход позволяет избежать человеческого фактора в проектировании и уменьшить процент возникновения погрешности в разработке.

    Применяемые методы технологии проектирования позволяют нашим специалистам работать в многопользовательских моделях, что означает одновременное присутствие большого количества инженеров в одной модели (проекте). Многопользовательский режим проектирования позволяет максимально структурировать работу над проектом, а также контролировать скорость разработки проекта изменением количества одновременно работающих над проектом инженеров.

    Классическая схема проектирования многократно проигрывает данному методу, так как большое количество инженеров, одновременно задействованных над проектом, создают проблему с синхронизацией их действий. При применении многопользовательского режима проектирования синхронизация действий отсутствует полностью, так как проектировщики видят изменения друг друга в реальном времени.

    В проекте антикоррозийной защиты должны быть описаны следующие мероприятия:

    • данные анализа воздействия агрессивной среды на металлические конструкции;
    • информация по подготовке поверхности перед нанесением защитного покрытия;
    • перечень, используемых строительных и лакокрасочных материалов;
    • свойства и технические характеристики используемых в проекте материалов;
    • описание технологии нанесения антикоррозийной защиты;
    • информация о технике безопасности при производстве работ;
    • информация о применяемом оборудовании в проекте;
    • смета и технико-экономическое обоснование (ТЭО) ;
    • календарный план;
    • мероприятия по охране окружающей среды.

    Формат выдачи проекта всегда оговаривается с заказчиком и прописывается в договоре с указанием форматов файлов и количества печатных копий при необходимости.

    На данный момент наибольшее распространение получили следующие формы файлов для выдачи проекта:

    • PDF – формат файла Adobe PDF. Данный формат файлов наиболее удобен при печати, так как поддерживает многостраничные документы и является по факту программой, которая есть на любом компьютере. При этом программа просмотра является бесплатной.
    • DWG – формат файлов Autodesk AutoCAD. Данный формат инженерной графики является наиболее популярным. Формат файла предполагает использования как для хранении 2D чертежей, так и полноценных 3D модели.
    • DXF – аналогичен формату DWG.
    • Печатная версия - выдается по требованию заказчика в указанном в договоре количестве копий.

    Если количество печатных копий необходимо увеличить, то вам потребуется сообщить об этом менеджеру, ведущему ваш проект.

    Вопрос 1: Я решил связаться с менеджером компании на сайте, не нужно ли мне приезжать в офис, чтобы оформить заявку?
    Ответ 1: Вам достаточно лишь отправить заявку в электронном виде для связи с нашим специалистом. В офис приезжать не обязательно.

    Вопрос 2: Что делать если у меня собраны не все исходные данные по проекту, а только часть?
    Ответ 2: Желательно иметь полные исходные данные, так как они помогут объективно оценить проект, но, если у вас по каким-то причина не хватает документов для разработки проекта, мы можем взять это на себя.

    Вопрос 3: Можно ли получить досрочно часть проекта АЗ? Ответ 3: Проект АЗ делиться на несколько выдач, поэтому это возможно.

    Вопрос 4: Можно ли участвовать над разработкой проектов и проконтролировать его исполнение?
    Ответ 4: Конечно, да. Вы всегда можете посетить наш офис в любое рабочее время, и мы с удовольствием покажем, как идёт разработка и над какими этапами на данный момент идёт работа и наших инженеров.

    Вопрос 5: Можно ли оплатить разработку проекта в рассрочку?
    Ответ 5: Нет, все этапы разработки проекта идут только после авансового платежа.

    Для того, чтобы антикоррозийная защита была проведена технологически правильно и срок службы металлоконструкций был продлен на внушительный срок, наша компания проводит контроль качества на всех этапах разработки АЗ.

    Основные этапы АЗ, нуждающиеся в тщательном контроле:

    • Соблюдение климатических параметров при подготовке поверхности и нанесения покрытия.
    • Очистка поверхности.
    • Соблюдение времени хранения металлической поверхности.
    • Соблюдение условий межслойной выдержки покрытия.
    • Исправление дефектов покрытий при нарушение технологических рекомендаций.
    • Нормативная база.

    В нашей компании, вы можете заказать такую услугу как авторский надзор, который предусматривает выезд проектировщика от нашей компании на строительную площадку для проверки правильности процессам монтажа конструкций.

    Воспользовавшись такой услугой, вам удастся избежать множество проблем при реализации проекта. Такой специалист подписывает акты скрытых работ и контролирует соблюдение всех требований документации.

    Авторский надзор позволяет гарантировать наивысшее качество нанесения антикоррозийной защиты на металлоконструкции. Авторский надзор является дополнительной, предоставляется по требованию заказчика и оплачиваться по смете дополнительных работ.

    Размеры оплаты и условия присутствия нашего специалиста на строительной площадке согласовывается с заказчиком индивидуально. При расчете стоимости услуги учитываются как количество времени, необходимого на выезд нашего специалиста, так и накладные транспортные расходы.По результату согласования с заказчиком нами выдаются смета на дополнительные работы, в которых указанно сроки и условия пребывания нашего специалиста и обязательные работы по контролю и перечню работ. В случае необходимости, разрабатывается и подписывается отдельный договор на услуги авторского надзора.

    В нашей компании, вы можете заказать также услугу консалтинга. Данный вид услуги предполагает возможность воспользоваться накопленными знаниями нашей компании для оптимизации или решения проблем, возникших в вашей компании. Специалисты нашей компании разработают комплекс мер для достижения вашей компанией поставленных целей. Так как наша компания обладает ценным опытом в процессе разработки АЗ, мы готовы делиться им с нашими партнерами.

    Специалисты нашей компании оказывают различные услуги по консалтингу проектного вида деятельности:

    • Обучение специалистов проектного отдела.
      Опыт в обучении проектирования уже более 7 лет подряд. За это время множество компаний воспользовались данной услугой. Обучение проводится опытными инженерами-проектировщиками со стажем не менее 10 лет. Занятия могут проводится как в нашем специализированном классе, так и на технической базе компании заказчика. Подробный список тем составляется исходя из требований заказчика и особенностей предприятия. Длительность обучения колеблется в зависимости от тематики от нескольких дней до нескольких недель.

    • Ведение пилотного проекта.
      Пилотный проект не предполагает обучение, а обеспечивает контроль качества выпускаемой продукции. Специалист нашей компании находится в конструкторском отделе заказчика на время выполнения работы главного инженера. Наш сотрудник контролирует качество выпускаемой проектной документации, а также следит за процессом разработки проекта АЗ исправляя все неточности и несоответствия на месте. Тем самым наш специалист устраняет недостаток опыта проектирования в конструкторском отделе заказчика.

    • Помощь в решении технических задач.
      Часто компании в процессе внедрения современных технологий в проектировании сталкиваются с рядом специфических проблем. Большинство таких проблем решается в формате вопрос- ответ. Наша компания поможет внедрить современные технологии проектирования и окажет содействие в решении возникающих проблем на весь период внедрения и после него. Пользуясь помощью наших специалистов, можно значительно сэкономить средства за счет сокращения сроков внедрения.
    • Лакокрасочные покрытия.
      Данный вид антикоррозийной защиты обеспечивает долговечность металлоконструкций, а также имеет доступную цену. Лакокрасочное покрытие работает по трем способам: барьерная защита, ингибирование и катодная защита. Барьерная предполагает защиту конструкции от воды и воздуха с помощью защитной плёнки. Ингибирование - это добавление в состав краски специальных пигментов, которые замедляют коррозию. Например, фосфат цинка. Катодная защита основана на взаимодействии металлов из электрохимического ряда. Менее благородные металлы ржавеют первыми. На этом основаны цинконаполненные неорганические грунтовки, когда цинк приносится в жертву(разрушается) и обеспечивает необходимую защиту поверхности стальных конструкций.
    • Холодное цинкование.
      Цинкнаполненные краски – подтип антикоррозийных лакокрасочных материалов, позволяющих сохранить металл. В качестве пигмента используется высокодисперсный порошок цинка. Цинкнаполненные покрытия обладают свойствами традиционных ЛКМ( простота нанесения, хорошая адгезия к стали), так и свойствами цинковых металлических покрытий(высокая атмосферо- и водостойкость, электрохимические свойства-катодная защита) Холодное цинкование, в отличие от обычного применения ЛКМ, предотвращает при контакте с агрессивной средой протекание подпленочной коррозии.
    • Термодиффузионное цинкование.
      Данный метод имеет ряд преимуществ перед вышеописанными методами нанесения защитных покрытий: получаемое покрытие ровное, беспористое , точно воспроизводящее форму деталей и имеет высокую адгезию, защитная способность покрытия в 3-5 раз выше, толщина покрытия может варьироваться в широком интервале .

    • В последнее время цинкнаполненые покрытия рассматриваются как основной вид защиты от коррозии в таких отраслях как энергетика, дорожное строительство и др.

    За длительное время существования компании Topengineer, нашими специалистами были разработаны сотни типовых проектов по антикоррозийной защите. Так как разница в них не так значительна, то вы можете купить готовый проект АЗ на необходимую вам конструкцию. Такой подход позволяет сократить сроки проектировании до нуля либо максимально сжать их в случае внесения в типовой проект небольших изменений.Покупка готового проекта также выгодна с финансовой точки зрения, так как стоимость проекта значительно ниже разработки всего проекта с начала.

    В послужном списке нашей компании насчитывается более 100 готовых проектов. Выбор проектов огромен как по количеству, так и по конструктивным решениям, применяемым в них.

    Наши специалисты уже много лет занимаются разработкой проектов антикоррозийной защиты. Все инженеры нашей компании проходят постоянные курсы повышения квалификации как внутренние, так и внешние.

    Также наши инженеры в обязательном порядке выезжают на заводы изготовители для согласования любых вопросов, возникающие на производстве.

    Для повышения квалификации наших инженеров на базе нашего предприятия на постоянной основе действует центр обучения. Самые опытные специалисты делятся своим опытом с более молодыми сотрудниками. Такой подход позволяет максимально повысить качество выпускаемой проектной документации.

    Главный инженер: "Я являюсь главным инженером компании и отвечаю за весь процесс проектирования АЗ. Мною принимаются основные конструктивные решения, либо формируются вопросы для согласования с заказчиком. Мой опыт проектирования АЗ составляет более 10 лет. Я буду рад ответить на любые возникающие вопросы, связанные с процессом проектирования."

    Ведущий инженер: "Я постараюсь ответить на любые вопросы по проектированию АЗ. Моей задачей является принятие решений в проектах АЗ, связанных с решением любых проблем, не требующих привлечения главного инженера. Таким образом, мною решается подавляющее количество типовых вопросов при проектировании." Я

    Старший менеджер проектов: "Моей задачей является ведение проекта - разработки технического задания на проектирования, процесс дальнейшего согласования договора и контроль выполнения сроков и объемов проектирования. Также в мои задачи включено ведение всей деловой переписки по проекту."

    Технолог:"Моей задачей является контроль качества принятых решений в процессе проектирования и учет особенностей технологии производства конструкций разных типов и применением разных технологий металлообработки. Цель моей работы – получение качественного проекта на изготовление, который будет учитывать все технологии реального производства."

    Клиентами нашей компании являются сотни различных организаций. Это и крупные компании, и маленькие фирмы. Ключевыми клиентами нашей проектной организации являются следующие компании.

    • ЦНИИ –проектирование жилых и промышленных зданий
    • ПАО «Криогенмаш»
    • ЗАО «ГлобалСтрой»
    • ООО «Капитал Групп»
    • ООО «Стройэнергоизоляция»
    • ООО «Норд-Марин»

    За годы работы наша компания выполнила более сотни проектов АЗ. Наши клиенты довольны работами нашей компании и присылают отзывы и благодарности.

    Отзыв от компании JOTUN: «Выражаем благодарность компании Topengineer за добросовестную работу, порядочность и прозрачность ценообразования.»

    Отзыв от компании ООО «Systems-XXI»: «Спасибо за разработку проекта антикоррозийной защиты. Теперь будет рекомендовать вашу компанию партнёрам.»

    Отзыв от компании ООО «Интеко»: «Огромное спасибо компании Topengineer за качественное окрашивание! У нас была сложная ситуация по форме металла, который необходимо было покрасить, однако специалисты компании очень быстро и профессионально решили нашу проблему!»

    Контактные данные нашей компании г. Москва, Варшавское шоссе, д. 1, стр. 1, Бизнес-центр W-Plaza, офис В-410
    пн. – пт. с 10:00 до 19:00
    +7 (495) 215-07-79
    info@topengineer.ru
    Skype wildomen или TopEngineer

     

    Закрыть