Проектирование стадионов

 

Проектирование стадионов в нашей компании

Наша компания занимается проектированием сооружений для строительства стадионов «под ключ».

Наша компания занимается проектированием сооружений для строительства стадионов «под ключ». Можно заказать отдельно услугу только по проектированию металлического каркаса для стадиона либо генеральный подряд, включающий в себя полный пакет услуг.

Оценить проект

     

    Вы можете заказать генеральный подряд, выбрав следующие способы:

    1. Оформление заявки на вебсайте компании; Заполнив специальную форму, в которой указывается вся контактная информация, вы должны прикрепить необходимые документы, касающиеся нового проекта. А переданная информация строго конфиденциальна, и предоставляется комплектом строительных документов. Или в виде простого текстового описания основных показателей проекта, а именно необходимые эксплуатационные характеристики, в зависимости от типажа работ. В том случае, если нужна будет дополнительная информация, менеджер перезвонит вам для уточнения данных по проекту.
    2. Контакт с нами в телефонном режиме; Такой метод считается самым популярным на сегодняшний день. Вы обсудите с нашим менеджером детали проекта, определитесь со списком выполняемых работ и составом проекта сооружения. Также он даст подробные ответы на интересующие вас вопросы, либо может предложить возможные способы решения проблем, что позволит наиболее выгодно рассчитать стоимость всех работ.
    3. Приход в офис; Это является наиболее рекомендуемым вариантом, поскольку дает возможность определиться с основными требованиями в личном общении. Благодаря такому посещению, вы можете более подробно ознакомиться с деятельностью компании, оценив потенциал.

    Сведения и необходимые данные можно предоставить либо в виде распечатанного документа, или в электронном файле.

    Оценка и выдача коммерческого предложения, в котором указаны сроки и цены на все типы работ, осуществляется абсолютно бесплатно.

    В том случае, если вы оставили заявку на нашем сайте или отправили информацию по почте, наши работники перезвонят вам для подтверждения информации.

    Размер стоимости работ по каждому объекту рассчитывается в индивидуальном порядке, исходя из общей сложности и объёмов предстоящих работ.

    Цена может зависеть от качества переданной исходной документации. Иногда переданная документация по проекту бывает не полной, не достаточно точной или содержать меньшее количество разделов. В такой ситуации инженерами нашего конструкторского отдела производиться доработка проектной документации, а в случае необходимости - разработка недостающих разделов целиком.

    При расчете стоимости всегда учитываются характеристики и объем входящих в проект стадионов металлоконструкций: особенности геометрии конструкции, ее металлоемкость, количество сложных узлов и сварных соединений, сроки выполнения заказа, марка используемого для изготовления металла, вероятность применения в процессе производства серийного изготовления отдельных деталей, особенности технологии изготовления отдельных элементов и их сложность.

    При расчете стоимости всегда учитываются характеристики и объем входящих в проект стадионов металлоконструкций: особенности геометрии конструкции, ее металлоемкость, количество сложных узлов и сварных соединений, сроки выполнения заказа, марка используемого для изготовления металла, вероятность применения в процессе производства серийного изготовления отдельных деталей, особенности технологии изготовления отдельных элементов и их сложность. Оценив переданное нам задание, мы сформируем коммерческое предложение в письменном виде и вышлем Вам на почту. При необходимости наш менеджер перезвонит вам по телефону и сообщит о результатах оценки.

    Сроки изготовления зависят от множества факторов, таких как:

    • Готовность документации по проекту. Иногда исходная проектная документация, преданная нам, является не полной или недостаточно детальной. Нередки случаи, когда требуется перепроектирование всего проекта стадионов. Естественно, что в таком случае сроки работы над проектом могут увеличиться в зависимости от объема работ, который может потребоваться. Бывает, что проект уже разработан правильно, а переданная документация - полной и не требует никаких доработок, то сокращается время на строительство и сдачу объекта в эксплуатацию.
    • Объем проекта. Наша компания изготавливает определенный объем металлоконструкций в месяц. Естественно, чем больше проект, тем больше требуется срок на производство металлоконструкций для него на заводе. Объем проекта является одной из решающих факторов расчета времени, необходимого для изготовления стадионов.
    • Сложность. Чем более сложные металлоконструкции для стадионов предстоит произвести, тем больше технических операций потребуется для производства 1 тонны металлоконструкций. Сложность может состоять как в большем количестве разнообразных деталей с низкой повторяемостью, так и в сложности геометрических форм. Изготовление изогнутых элементов требует значительно больших затрат по времени. Если же гиб производиться в двух плоскостях, то трудоемкость возрастает еще больше, следовательно, придётся увеличить конечные сроки сдачи объекта. При уменьшении времени производства с заказчиком могут согласовываться определенные изменения в каркасе строения, для уменьшения количества технических операций, то и снижается время работ и общая стоимость по проекту.
    • Соблюдение графика платежей. Особо важно при расчете времени, необходимого на производство стадионов, учитывать наличие возможных задержек по платежам. В таком случае по условиям договора завод останавливает производство до поступления денежных средств на расчетные счета нашей компании. Часто именно несоблюдение графика платежа и несвоевременность поступления денежных средств может привести к срывам изначально согласованного срока проектирования и изготовления стадионов.
    • От типа обработки поверхности. Существуют некоторые издержки времени, связанные с технологией обработки поверхностей металлоконструкций для стадионов: а)необходима полная сварка по шву; б) дробеструйная обработка; в) многослойная окраска; г) нанесение клейма, маркировочного знака; д) горячее оцинкование.
    • Логистика. Если договором предусмотрена доставка металлоконструкций для стадионов заказчику на место монтажа и площадка находиться в труднодоступном регионе, то сроки таких поставок могут быть больше, чем в легкодоступные регионы страны. Так же при оценке срока доставки учитываются и максимальные габариты перевозимых конструкций.
    • Контрольная сборка. Этот пункт может в значительной степени увеличить или сократить время проектирования, даже на десять процентов.
    • Услуги смежников. Ввиду несвоевременности в поставках от посредников со стороны заказчика, сроки по проекту могут сдвигаться значительно. К сожалению, на их работу мы влиять не можем, по той причине сроки изготовления, сорванные по вине смежников, наша компания добавляет к сроку.
    • Упаковочные работы. Вид упаковки полученных деталей описывается в договоре по проектированию стадиона. Так, если перевозка конструкций планируется морским транспортом или с требованием поставки в невозвратной нестандартной таре, срок отгрузки таких конструкций больше, чем в стандартной упаковке.
    • Согласование и ожидание при отгрузке. Сложность представляет сама процедура нахождения подходящих вагонов и процедура согласования. Ожидание вагонов может затянуться вплоть до семи рабочих дней для коммерческих компаний, и до 30 дней при использовании услуг РЖД.

    Именно из-за большого количества переменных факторов, влияющих на затраты времени, каждый проект оценивается индивидуально.

    Уровень качества стадиона при осуществлении готового проекта, является гарантией надежного сооружения, безопасного для его эксплуатации. Наши сотрудники тщательным образом проверяют соответствие проектов Госстандарту, не только нашего государства, но и других развитых стран мира, при проектировании всех металлоконструкций для данного сооружения.

    Также безопасность металлоконструкций зависит от того, какую проволоку используют при сварке элементов, и от качества используемого материала зависит качество металлических балок и крепежных узлов в каркасе стадиона. В обязательном порядке эти технологические элементы имеют специальные сертификаты, подтверждающие высокий уровень, качественно выполненной работы и проверяются сотрудниками данного отдела.

    Оценка качества определяется следующими процессами производства:

    • проектирование основных элементов в конструкции объекта;
    • первоначальный сбор конструкции;
    • закрепление болтов, других креплений, заклепок;
    • испытание металлоконструкций минимальным напряжением;
    • подготавливаются все металлические детали к антикоррозийной защите: идет грунтовка, покраска, и затем обработка антикоррозийными средствами.

    Отдел технического контроля нашей компании (ОТК) на данных отрезках производственного процесса, осуществляет контроль продукции. Проверка деталей со сложной комплектацией выполняется тщательнее, чем обычно. Все сечения должны соответствовать заданным значениям, что изначально указаны в декларации проекта. При сборе металлических деталей или узлов на стенде или стеллаже, либо в кондукторе нужно выполнить с усиленным соблюдением необходимых мер безопасности.

    А заклепки обязательно необходимо накладывать на участке конструкции, где в дальнейшем будет расположен сварочный шов.

    Последовательность в оценке уровня качества:

    1. Входящий
      Реализуется лабораторно. Варианты проверки определяются по техническим стандартам, установленным поставщиком сырья. Такую проверку проходят препараты для антикоррозийной защиты и материалы при окраске стальных изделий.
    2. Операционный
      Осуществляется в соответствии с документацией изготовителя. В ходе этого метода изучаются выбранные случайно элементы из готовой партии, затем определяются дефекты и проверяются все детали по заданным параметрам, которые были указаны на упаковке изготовителем. Так же оценивается качество сборки конструкций и надежность соединительных креплений.
    3. Приемный
      Состоит из двух стадий:
      На первой осуществляется периодическая оценка качества в установленные сроки или без очереди, и если обнаружатся дефекты продукции. И в ходе исследования проверяется устойчивость каждого элемента конструкции.
      При другой производится оценка качества при получении и выдаче каждой партии. Проверяется не только вся партия, но и некоторые выборочные детали.

    С учетом составления договора по проектированию стадиона, учитываются условия поставки каркаса на место строительства. Они включают порядок передачи груза, место отгрузки, либо другое место для временного пребывания таких конструкций.

    Вес загружаемых каркасов не должен превышать шестнадцати тонн, но на практике грузится не более пятнадцати тонн.

    Допустимые габариты груза устанавливается специальными нормами, а общий тоннаж – до 38000 кг, и длина – 22000 мм, ширина – 2550 мм, высота – 4000 мм. Хотя лучше все такие показатели устанавливать уже непосредственно перед погрузкой, в зависимости от местности и сезона.

    Вы всегда можете обратиться в нашу компанию с тем, чтобы заказать услугу генерального подряда, и мы выполним его в полном объеме. Помимо изготовления металлоконструкций для стадионов у нас можно заказать готовое строение и ввод его в эксплуатацию.

    Генподрядчик управляет всем, что проходит на стройке, отвечая за уровень и степень качественно выполняемых работ. У клиентов нет необходимости следить за всеми тонкостями строительного процесса, поскольку он контролируется специалистами подряда. Генподрядчик разрабатывает полноценную организационную структуру по контролю над процессом строительства и его непосредственную сдачу в эксплуатацию.

    Задачи генподрядной компании: готовит специальное задание на проектирование; выполняет само проектирование; подготавливает все для строительного процесса; обеспечивает безопасное проведение строительного процесса; выполняет не только строительные, но и монтажные работы. Также он взаимодействует с посредническими предприятиями, что отвечают за этап строительства и охрану труда на стройплощадке. Еще организовывается полное управленческое мероприятие по контролю над процессом строительства и подготавливается вся разрешительная документация по проведению любых строительных работ на данном участке.

    • Непосредственно само проектирование стадионов.
      На данном этапе все зависит от качества выбранных материалов и организации основных направлений в проектировании дальнейшего объекта строительства. От точности выполнения расчетов порезов и нагрузок зависит качество детали. Специалисты нашей компании имеют возможность работать с передовыми технологиями и с лучшим программным обеспечением. Благодаря таким программам можно исключить вероятность ошибки при подсчете, а также составить примерную смету, обеспечить оперативную сборку и монтировку, уменьшить расходы на материалы и энергию. Этот факт является залогом успешного проектирования. Благодаря наличию у нас этой программы в ходе проектирования учитывается все: планы и чертежи, любые мелкие нюансы, особенности места, в котором планируется установка данной металлоконструкции.
    • Основные свойства каркаса будущего сооружения.
      Когда выполнены расчеты, все одобрено, на руках все необходимые разрешения, проверяются материалы и подготавливаются к изготовлению конструкции. Очень важно, чтобы все соответствовало ГОСТу. Еще на этом этапе происходит выбор всех декорирующих и отделочных материалов, наносимых впоследствии на поверхность конструкции. Мы имеем и предоставляем сертификаты качества на все используемые материалы.
    • Создание готового сооружения.
      Это очень трудоемкий и с большими потерями по времени этап. Наша компания имеет специальную площадку, оснащенную современными системами и приборами, что обеспечивают ускорение процесса строительства стадиона. Мы обладаем оборудованием, фрезерными аппаратами и различной спецтехникой. После подготовки всех деталей будущего строения осуществляется формирование всех элементов в объединенную целую конструкцию. Выполняется это, как правило, путем сварки. Наиболее распространенными методами присоединения частей в одно целое считаются плазменная и лазерная сварка. Когда конструкции полностью соединены, проводятся тщательные испытания швов. Они должны быть герметичны, прочны и влагонепроницаемы. При визуальном осмотре и с помощью использования ультразвукового устройства легко обнаруживаются трещины в швах и зазорах. Однако отметим, что у нас подобное случается довольно редко. Если брак не обнаруживается и все проверки конструкции проходят успешно, выполняется завершающий этап.
    • Обработка.
      В ходе этого этапа выполняется обработка деталей пескоструйным, возможно дробеструйным методом, обезжиривание, и, впоследствии грунтование с покраской всей конструкции. Очень часто применяется антикоррозийная обработка оцинкованием. Для этого способа нужно опустить деталь в ванну с расплавленным цинком, благодаря которому поверхность будет защищена от возникновения ржавчины. Далее металлоконструкцию маркируют, загружают и доставляют ее на место установки, поставив заказчика в известность.

    Резка металла

    Наши специалисты применяют следующие технологии резки:

    • гильотинная;
    • плазменная;
    • газовая и др.

    Гильотинная

    Главным ее плюсом является совпадающий разрез, что гарантирует получение ровных краев. Применяется данный вид резки при подготовке заготовочных деталей. Главным недостатком этого метода является сравнительно небольшая четкость работы и лимитирование по виду и свойствам металлов, используемых для заготовки.

    Резка плазмой

    Плазменная струя в некоторых случаях может иметь невероятно высокую температуру для плавления метала. Эта технология более приемлема, может разрезать любые виды металлов. При соблюдении необходимых правил безопасности, плазменная резка считается одной из самых безопасных технологий, поскольку какая-либо вероятность взрыва исключена. Также она является самой экономически выгодной. С помощью плазменной резки можно обрабатывать легированные стали, чугунные сплавы, медь, можно и алюминий.

    Газокислородная

    Это один из самых распространенных методов резки в промышленности. Принцип его действия состоит в выжигании металла в заданной зоне ориентировочного разреза.

    Обработка газокислородной резкой не подходит для хромоникелевых, высокоуглеродистой стали, а так же для алюминиевых сплавов.

    Также недостатком является то, что качество резки весьма низкое, если сравнивать с другими методами. Происходит деформация поверхности в момент сильного нагрева металла, из-за этого возникает необходимость в дополнительной термической обработке.

    Гидроабразивная

    Принцип действия этой инновационной технологии - смешивание абразивных частиц с водой и направление тонкой струи под очень высоким давлением на зону реза. Преимуществом также является то, что отсутствуют воздействия на металл высокой температуры. При этом качество резки будет очень высоким и не возникнет необходимость в еще каких-либо работах для сглаживания.

    Ленточнопильная резка

    Она осуществляется с помощью станков, которые имеют большую износостойкость и минимальны в затратах на ремонт.

    Можно выполнять обработку металлов под необходимым углом наклона. Сам срез имеет ширину не более 1,7 мм. Дополнительная обработка не требуется. Недостатки: отсутствует способность обрезать по задуманному эскизу, применяя минимальные размеры.

    Сварка.

    Классифицируется на следующие:

    • физический;
    • технический;
    • технологический виды.

    Получая спаянное соединение в результате межатомной связи в свариваемых частях посредством любого нагрева.

    Лучший способ термической сварочной работы есть электродуговые сварочные работы. За счет излученного тепла нагревается кончик электрода, и затем оплавляются свариваемые поверхности. Во время остывания и кристаллизации плазмы, получается сварное соединение.

    Существуют такие виды сварочных работ:

    • с плавящимися электродами, здесь используют проволоку, с приведенным к ней током;
    • и без плавящегося электрода, где электродом выступает графитовый, вольфрамовый стержни;
    • ручная сварка с применением обмазки;
    • электрошлаковая сварка - осуществляется подачей переменного или постоянного тока;
    • под флюсом - с использованием электрической дуги.

    Использование любого вида сварки сопровождается своими особенностями и технологиями.

    Во время проведения сварочной работы и в изготовлении конструкций нужно выполнять ряд предъявляемых требований, например, точную конгруэнтность сваренной конструкции каркаса к эксплуатационным предписаниям. Данное сооружение должно быть прочным, иметь жесткость и опору, еще и экономически выгодным.

    Эти каркасы в обязательном порядке проходят несколько этапов - это составление плана проекта, изготовление необходимых деталей и конечная сборка.

    В ходе составления проекта должны быть рассмотрены варианты, в которых можно скомпоновать схемы будущего изделия, и подобрать методы монтажа сооружения.

    Технологичность - производство, при котором каждый элемент конструкции и непосредственно сама конструкция изготавливается на высокопроизводительном оснащении при незначительных трудовых затратах. Например, вместо кислородной вырезки возможно использование штамповки деталей.

    Самые маленькие детали и элементы - это сварные узлы. Их скрепление производится сваркой.

    Период самой сварки – это комплекс ряда мероприятий, в итоге выполнения мы получаем конечные готовые конструкции.

    Он подразумевает выполнение работ, связанных с заготовками, сборками, сварками и отделками деталей. Также могут выполняться проверка и другие процессы, считающиеся дополнительными операциями.

    Наличие различных неровностей, таких как заусенцы, окалины, места поражения ржавчиной, на будущих деталях исключено. Если нет возможности применения техники, мастера выполняют необходимую работу вручную. Иногда для будущих изделий предусмотренны чертежами или эскизами точение, строгание или высверливание заготовок и тогда они предварительно отправляются на получение данного предписания.

    На подготовительном этапе мастер проводит ряд мероприятий, чтобы убедиться в готовности всех частей производственного процесса для дальнейшей сборки.

    Одним из видов работ с металлическими изделиями является фрезерование. С помощью фрезерных станков можно изготовить множество типовых идентичных изделий с похожими характеристиками и при меньшей потере времени. Такой вид обработки изделий необходим, как правило, при подготовке к сварке, или шлифования деталей для лучшего сцепления в стыковых узлах.

    В нашей компании работают исключительно фрезеровщики, имеющие солидный стаж, с высокой квалификацией в данной сфере. Они производят фрезерные работы на всех металлических деталях. Для этого используется высокотехнологичное оборудование, которое позволяет осуществлять работы очень четко и точно, несмотря на возможную сложность заданной конфигурации.

    Позвоните в офис, и мы с удовольствием предоставим всю интересующую информацию и ответим на любые возникающие вопросы!

    Сверление можно назвать одной из наиболее встречающейся слесарной работой в процессе обработки металлических изделий.

    Некоторые считают, что это вид самый легкий, и не требует значительных затрат. Но стоит учитывать, только хорошие специалисты способны выполнять такую работу. Особенно важна точность и аккуратность.

    Окрашивание по свежим окалинам может предотвратить и защитить от поражения ржавчиной. Чаще бывает, что металлические изделия уже начали покрываться ржавчиной, то вначале очищается вся поверхность.

    Уровень подготовленности поверхностей металлических деталей к окраске должен соответствовать Госту, в котором определены четыре степени очищения.

    Затем в обязательном порядке проводится обдувание поверхностей и обезжиривание.

    Такую процедуру осуществляют путем очищения загрязнений мягкой широкой кистью. Кроме этого, возможно очистить поверхность при подаче напора воды с мощной струей с дальнейшим тщательным просушиванием.

    При обезжиривании поверхностей, сначала обрабатывают специальными средствами, и затем для проверки чистоты деталей, их протирают.

    Если присутствует вероятность некачественного металла, с ненужными наслоениями и большими площадями ржавчины, то поверхность металла обрабатывается специальными средствами от ржавчин, которые наносят двойным слоем с помощью кисти, распылением краски или окунанием. Потом изделие грунтуют.

    Металлические детали, заготовленные ранее, окрашиваются (загрунтовываются) в течение двадцати четырех часов с момента подготовки, металл, подготовленный на улице, до четырех часов, чтобы минимизировать контакт металлических деталей с внешней средой и избежать появления ржавчины.

     

    Согласие на обработку персональных данных

    Настоящим в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года свободно, своей волей и в своем интересе выражаю свое безусловное согласие на обработку моих персональных данных ООО "СТАЛЬПРОЕКТ" (ОГРН 5117746040583, ИНН 7743840108), зарегистрированным в соответствии с законодательством РФ по адресу: Варшавское шоссе, д. 1, стр. 1-2, , 4 этаж, комн. 39, Москва, Россия, 117105 (далее по тексту - Оператор). Персональные данные - любая информация, относящаяся к определенному или определяемому на основании такой информации физическому лицу. Настоящее Согласие выдано мною на обработку следующих персональных данных:

    • Имя;
    • Телефон;
    • E-mail.

    Согласие дано Оператору для совершения следующих действий с моими персональными данными с использованием средств автоматизации и/или без использования таких средств: сбор, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, обезличивание, а также осуществление любых иных действий, предусмотренных действующим законодательством РФ как неавтоматизированными, так и автоматизированными способами. Данное согласие дается Оператору для обработки моих персональных данных в следующих целях: - предоставление мне услуг/работ; - направление в мой адрес уведомлений, касающихся предоставляемых услуг/работ; - подготовка и направление ответов на мои запросы; - направление в мой адрес информации, в том числе рекламной, о мероприятиях/товарах/услугах/работах Оператора.

    Настоящее согласие действует до момента его отзыва путем направления соответствующего уведомления на электронный адрес info@topengineer.ru. В случае отзыва мною согласия на обработку персональных данных Оператор вправе продолжить обработку персональных данных без моего согласия при наличии оснований, указанных в пунктах 2 – 11 части 1 статьи 6, части 2 статьи 10 и части 2 статьи 11 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных» от 26.06.2006 г.

    Закрыть