Контроль качества, разрабатываемого КМД
Контроль качества, разрабатываемого КМД
Контроль качества является наиболее важной частью работы над проектом.
Методы контроля можно разделить на автоматизированные и ручные методы.
К ручным методам контроля относиться:
- Контроль конструктивных решений, принятых в объеме КМД.
Специалисты нашей компании проверяют исходную документацию, по которой видется разработка прокат КМД на логические и случайные ошибки в конструктиве проекта.
Все неточности комплекта КМ уточняются и согласовываться с заказчиком.
Таким образом, опыт наших специалистов реализуется в качество проектной документации. - Контроль состава проекта КМД.
При выдаче проекта КМД в производство работ, специалисты нашей компании проводят контроль состава проекта КМД на наличие всех составляющих проекта.
Для этих целей наша компания разработала список требований к проекту.
На основании этого списка и списка дополнительных требований заказчика утверждается проект КМД в производство работ.
Такой подход позволяет гарантировать качество проектной документации в условиях потокового производства. - Контроль габаритов конструкций.
Наша компания проводит контроль габаритов конструкций, разработанных в КМД на возможность транспортировки автомобильным транспортом.
Все сборки, разработанные нашим конструкторским отделом, обязательно проходят контроль габарита.
При превышении максимального размера, допустимого к транспортировке, вноситься изменения в конструкции с уведомлением заказчика. - Контроль Собираемости конструкций.
Проектировщики нашей компании проводят обязательный контроль на собираемость конструкций.
Особому контролю подвергается проверка возможности установки болтов или возможность проведения сварочных работ.
Такой подход позволяет гарантировать собираемость конструкций. - Контроль актуальности применяемых профилей.
Специалисты нашей компании проводят обязательный контроль и согласование списка применяемых профилей в проекте с заводом-изготовителем и заказчиком.
Данная проверка производиться простым изучением возможности заказа всех профилей проекта у поставщиков проката.
На данный момент проблемы в закупке существуют с профилями, выпушенными по ГОСТ, а не по СТО АСЧМ.
Для проектов, разработанных и возводимых в Украине ситуация обратная.
Также в России трудно приобрести швеллер с наклонными полками.
Подобные профили подлежат согласованию или обязательной замене.
Проверка производиться до выдачи проекта в производство работ. Это позволяет избежать изменений в проекте КМД в процессе производства. - Контроль сварки.
Технологи нашего проектного отдела в обязательном порядке производят проверку правильности расстановки сварных швов и отображения их на чертежах.
В случае необходимости, происходит согласование с технологами на заводе изготовителе металлоконструкций данного проекта КМД.
Контроль осуществляется как для размеров катета сварного шва, так и на корректность обозначения типа шва по ГОСТ. - Поэтапный контроль главного инженера всего проекта КМД.
Главный инженер является ключевой фигурой в процессе проектирования КМД.
На каждом этапе он проверяет качество всех работ и раздает указание при обнаружении недочетов.
Главный инженер является представителем нашей компании и несет ответственность перед заказчиком за выполненные работы. - Нормативный контроль.
На нашем предприятии существует штатный отел нормативного контроля, который осуществляет контроль качества разработанного проекта КМД на соответствие его ГОСТ, а также внутренним требованиям предприятия.
К автоматическим методам контроля относятся программные особенности софта:
- Автоматическая нумерация всех деталей.
Применяемое программное обеспечение позволяет оценивать геометрию каждой детали и находить одинаковые, присваивая им одинаковые порядковые номера.
Исключение человеческого фактора из процесса производства позволяет многократно повысить качество разрабатываемого КМД. - Автоматическая нумерация всех сборок.
Программный комплекс позволяет в автоматическом режиме производить нумерацию всех сборок с одинаковой геометрией.
До применения подобных программ процесс поиска был исключительно ручным и лежал на проектировщике.
При больших объемах металлических конструкций данный метод был крайне неэффективным и приводил к потере трети всего времени на проектирование КМД.
Применение современных технологий решает эту проблему, поднимая качество и сроки выполнения работ на новые уровни. - Автоматическое создание ведомостей и отчетов проекта КМД.
Автоматическая генерация всех ведомостей и отчетов программным методом позволяет исключить инженера из процесса подсчета масс.
Такая технология позволяет избежать любых ошибок при расчете всех таблиц и отчетов. - Автоматическое нанесение размеров на чертежи КМД.
Большинство размеров на чертежах отдельных деталей наносится программным комплексом в автоматическом режиме и не нуждаться в дальнейшей корректировке.
Таким образом получается избегать любые ошибки в размерах деталей.