Контроль качества, разрабатываемого КМД
Контроль качества является наиболее важной частью работы над проектом.
Методы контроля можно разделить на автоматизированные и ручные методы.

К ручным методам контроля относиться:

1. Контроль конструктивных решений, принятых в объеме КМД.
   
   Специалисты нашей компании проверяют исходную документацию, по которой видется разработка прокат КМД на логические и случайные ошибки в конструктиве проекта.
   Все неточности комплекта КМ уточняются и согласовываться с заказчиком.
   Таким образом, опыт наших специалистов реализуется в качество проектной документации.
   
   
2. Контроль состава проекта КМД.
   
   При выдаче проекта КМД в производство работ, специалисты нашей компании проводят контроль состава проекта КМД на наличие всех составляющих проекта.
   Для этих целей наша компания разработала список требований к проекту.
   На основании этого списка и списка дополнительных требований заказчика утверждается проект КМД в производство работ.
   Такой подход позволяет гарантировать качество проектной документации в условиях потокового производства.
   
   
3. Контроль габаритов конструкций.
   
   Наша компания проводит контроль габаритов конструкций, разработанных в КМД на возможность транспортировки автомобильным транспортом.
   Все сборки, разработанные нашим конструкторским отделом, обязательно проходят контроль габарита.
   При превышении максимального размера, допустимого к транспортировке, вноситься изменения в конструкции с уведомлением заказчика.
   
   
4. Контроль Собираемости конструкций.
   
   Проектировщики нашей компании проводят обязательный контроль на собираемость конструкций.
   Особому контролю подвергается проверка возможности установки болтов или возможность проведения сварочных работ.
   Такой подход позволяет гарантировать собираемость конструкций.
   
   
5. Контроль актуальности применяемых профилей.
   
   Специалисты нашей компании проводят обязательный контроль и согласование списка применяемых профилей в проекте с заводом-изготовителем и заказчиком.
   Данная проверка производиться простым изучением возможности заказа всех профилей проекта у поставщиков проката.
   На данный момент проблемы в закупке существуют с профилями, выпушенными по ГОСТ, а не по СТО АСЧМ.
   Для проектов, разработанных и возводимых в Украине ситуация обратная.
   Также в России трудно приобрести швеллер с наклонными полками.
   Подобные профили подлежат согласованию или обязательной замене.
   Проверка производиться до выдачи проекта в производство работ. Это позволяет избежать изменений в проекте КМД в процессе производства.
   
   
6. Контроль сварки.
   
   Технологи нашего проектного отдела в обязательном порядке производят проверку правильности расстановки сварных швов и отображения их на чертежах.
   В случае необходимости, происходит согласование с технологами на заводе изготовителе металлоконструкций данного проекта КМД.
   Контроль осуществляется как для размеров катета сварного шва, так и на корректность обозначения типа шва по ГОСТ.
   
   
7. Поэтапный контроль главного инженера всего проекта КМД.
   
   Главный инженер является ключевой фигурой в процессе проектирования КМД.
   На каждом этапе он проверяет качество всех работ и раздает указание при обнаружении недочетов.
   Главный инженер является представителем нашей компании и несет ответственность перед заказчиком за выполненные работы.
   
   
8. Нормативный контроль.
   
   На нашем предприятии существует штатный отел нормативного контроля, который осуществляет контроль качества разработанного проекта КМД на соответствие его ГОСТ, а также внутренним требованиям предприятия.

К автоматическим методам контроля относятся программные особенности софта:

1. Автоматическая нумерация всех деталей.
   
   Применяемое программное обеспечение позволяет оценивать геометрию каждой детали и находить одинаковые, присваивая им одинаковые порядковые номера.
   Исключение человеческого фактора из процесса производства позволяет многократно повысить качество разрабатываемого КМД.
   
   
2. Автоматическая нумерация всех сборок.
   
   Программный комплекс позволяет в автоматическом режиме производить нумерацию всех сборок с одинаковой геометрией.
   До применения подобных программ процесс поиска был исключительно ручным и лежал на проектировщике.
   При больших объемах металлических конструкций данный метод был крайне неэффективным и приводил к потере трети всего времени на проектирование КМД.
   Применение современных технологий решает эту проблему, поднимая качество и сроки выполнения работ на новые уровни.
   
   
3. Автоматическое создание ведомостей и отчетов проекта КМД.
   
   Автоматическая генерация всех ведомостей и отчетов программным методом позволяет исключить инженера из процесса подсчета масс.
   Такая технология позволяет избежать любых ошибок при расчете всех таблиц и отчетов.
   
   
4. Автоматическое нанесение размеров на чертежи КМД.
   
   Большинство размеров на чертежах отдельных деталей наносится программным комплексом в автоматическом режиме и не нуждаться в дальнейшей корректировке.
   Таким образом получается избегать любые ошибки в размерах деталей.