Изготовление емкостей.

Изготовим емкости любого типа и предназначения.

Одним из профильных направлений работы нашего завода стало производство емкостей любого типа, габаритных размеров и особенностей конструктивного исполнения.
Мы предлагаем свои услуги по изготовлению наземных и подземных, вертикальных и горизонтальных конструкций любой длины и диаметра.
В зависимости от технического задания могут быть изготовлены резервуары различной вместимости (чаще всего в пределах 2,5-1000 м3).
Возможна работа как над типовыми, так и над нестандартными техническими решениями для любой отрасли промышленности.

Заказать изготовление емкости.

Для того чтобы заказать изготовление ёмкости достаточно подать соответствующую заявку, наши специалисты в течение одного рабочего дня свяжутся с вами и при наличии в заявке базовых технических данных смогут оперативно сориентировать заказчика по вопросам сроков и стоимости выполнения работ.
В каждом отдельном случае вопрос решается индивидуально, исходя из данных технического задания и пожеланий заказчика.

Расчет стоимости изготовления емкостей.

Стоимость реализации проекта напрямую зависит от его срочности, а также особенностей выполнения технических параметров конструкции.
В частности на цену будет влиять тип, форма и металлоёмкость резервуара, необходимость использования уникальных конструктивных элементов (или наоборот, может требоваться изготовление типового изделия).
Нашими специалистами выполняется полный расчёт ещё на этапе анализа проектной документации.
Все цифры будут представлены заказчику в виде сметной документации для согласования. 

Время изготовления емкости.

Сроки изготовления зависят от объёма предполагаемых работ, сложности конфигурации, наличия особенностей конструкции и применяемых при производстве материалов, технологий сварочных работ.
Также при расчёте срока выполнения проекта обязательно учитывается загруженность предприятия.
При необходимости по желанию заказчика мы всегда сможем организовать производство ёмкости в более сжатые сроки, чем планировалось, привлекая дополнительных специалистов и технику.

Характерные отличия в технологии изготовления емкостей.

Для изготовления емкостей активно используется нержавеющая сталь ASI 304, 12Х18Н10Т или стали Ст3, 09Г2С, Ст3Сп5, С255, С245, С390, С345.
В типовых решениях толщина стенок резервуара составляет 4-5 мм. По своей форме конструкция может быть открытой/закрытой, с/без верхнего листа, с люком или без него.
При необходимости изготовления конструкций, предназначенных для хранения нефтепродуктов, повышенная надёжность обеспечивается двухкорпусным исполнением ёмкости.
Для емкостей большого объёма часто принимается решение проведения сборочных работ непосредственно на месте установки, так как транспортировка конструкции таких габаритов невозможна.
При этом используются отдельные листы или предварительно сваренные рулоны. Элементы кровли и днища могут иметь целостную или секторную конструкцию.

Портфолио работ. Основные типы изготавливаемых емкостей.

В нашем портфолио представлены основные виды выполняемых нами работ по изготовлению емкостей.
Это горизонтальные и вертикальные конструкции наземной и подземной установки.
Представлено несколько уникальных проектов, которые позволяют заказчику получить представление о технических возможностях нашего производства.

Перечень имеющегося оборудования на нашем производстве.

• Гибочное и сварочное оборудование.
• Токарные, фрезерные, карусельные, сверлильные станки.
• Грузоподъёмное оборудование.
• Гильотины, маятниковые пилы.
• Лабораторное оборудование.

Порядок изготовления конструкции емкостей. Этапы производственных операций.

После разработки всей необходимой документации (в частности КМД проекта) производится подготовка к производству.
В обязательном порядке выполняется входной контроль качества металлопроката с регистрацией полученных специалистами лаборатории показателями.
Далее выполняется

• правка металлопроката, исключающая наличие вмятин, других повреждений;
• проводится осмотр металла на наличие внешних дефектов;
• производится вальцовка листов, которые будут использованы для формирования стен;
• изготовление рулонированного полотна;
• обрабатываются кромки листового проката для обеспечения идеального прилегания деталей, устранения всех неровностей, завалов, заусенцев;
• при изготовлении в зависимости от особенностей технического задания на проектирование могут быть использованы полистовой сборки, рулонирования или комбинированный метод.

Квалификация сотрудников на нашем заводе.

Наш коллектив представлен высококлассными специалистами, которые постоянно работают над своим уровнем знаний, посещая различные профильные курсы, проходя дополнительное обучение при необходимости освоения новых технологий.

Оформление доставки готовых емкостей.

Наша компания всегда готова организовать доставку изготовленных конструкций на место их монтажа.
Для решения подобных задач у нас имеется собственный парк автокранов различной грузоподъёмности с разной величиной платформы.
Специалисты по логистике проложат оптимальный маршрут движения, при необходимости согласуют его со всеми контролирующими органами.

Процесс проектирования емкостей.

• Составление технического задания на проектирование (необходимы данные не только о самой ёмкости, но и о характеристиках площадки, геодезических изысканиях).
• Создание генплана строительной площадки (документ носит эскизный характер, включает в себя чертежи общего вида конструкции, её отдельных узлов).
• Проект КМ на изготавливаемый резервуар предусматривает проведение необходимых расчётов, которые позволят разработать деталировочные чертежи, проект производственных работ.
  Кроме того по итогам выполнения этого этапа специалисты смогут заказать необходимый для изготовления материал в точном соответствии с выполненными расчётами.
• На основании ранее выполненных работ и полученных результатов выполняются чертежи КМД. Которые позволят изготовить отдельные элементы конструкции.В рабочих схемах содержится вся расчётная информация, спецификации деталей, указания по производству и сборке.
• Когда речь идёт об изготовлении емкостей объёмом 100-50000 м3 разработка проекта производственных работ выполняется в соответствии с профильными строительными нормативами, прописанными в ВСН 311-89.
• Составляется карта технологических испытаний.

Из каких частей состоит проект емкостей.

Пакет проектной и рабочей документации включает в себя:

• генеральный план объекта,
• проект КМ,
• пакт чертежей КМД,
• план производственных работ ППР.

Монтаж емкостей.

• Проводятся необходимые работы по устройству фундамента конструкции и её основания, которые должны отвечать требованиям профильных ГОСТов и СНИП.
• Выполняется входной контроль изготовленной ёмкости, при котором анализируется соответствие требованиям КМ, КМД, ГОСТ. По результатам проведения работ оформляется акт.
• Монтаж днища с соблюдением всех привязочных размеров относительно оси конструкции и сваркой элементов его центральной части.
• Монтаж стенки резервуара. При использовании полистового метода используется технология наращивания материала. В ходе сборки вертикальных и горизонтальных стыков оставляются проектные зазоры под сварку.
• Устанавливаются расчалки и секции колец жёсткости конструкции для обеспечения её устойчивости к воздействию ветровых нагрузок.
• При использовании в качестве материала стенок рулонированных полотнищ выполняется: a. подъём полотна в вертикальное положение;
  b. фиксация металла при помощи колец жёсткости, расчалок;
  c. формообразование полотнища;
  d. сборка монтажного стыка;
  e. выполнение сварных швов.


• Монтаж стационарной крыши, люков, патрубков.

Установка оборудования

По желанию заказчика нашими специалистами может быть установлен полный комплекс необходимого технологического оборудования, необходимого для введения ёмкости в эксплуатацию.

Сдача готовых конструкций.

Сдача в эксплуатацию объекта возможна только после прохождения всех этапов контроля качества монтажно-сварочных работ.
Для этого задействуется журнал операционного контроля, который должен будет подтвердить соблюдение технологии выполнения всех сборочных операций.
Также для контроля предоставляется полный пакет исполнительной документации, который в течение всего периода выполнения монтажных работ должен был фиксировать все выполняемые замеры и измерения.
В обязательном порядке проводится комплекс необходимых испытаний.

Мы способны изготовить следующие типы конструкций.

• Сборные каркасы для ангаров, складов, быстровозводимых зданий.
• Лестницы всех конструктивных исполнений.
• Фермы, эстакады, колонны.
• Опоры ЛЭП.
• Вышки, мачты, факелы.
• Каркасы для рекламных конструкций.
• Фасадные элементы.

Гарантии качества изготавливаемых емкостей и конструкций.

Качество конструкции и соблюдение всех нормативных требований гарантируется производителем и подтверждается комплексом выполняемых испытаний.
Система контроля качества сварных швов предполагает проведение

• визуально-измерительного контроля,
• радиографического контроля,
• физических и механических испытаний,
• хроматического контроля,
• ультразвуковой дефектоскопии,
• порошкового контроля.

18. Рекомендации от заказчиков и партнеров нашей компании.

С рекомендациями и мнениями наших заказчиков вы сможете ознакомиться на странице отзывов.